1. titaaniteräskomposiittirummut plus alleviivaukset, seuraavat on suojattava ennen seuraavia. Estä pintatitaanin kierrätyspinnan naarmuja ja rautaionien kontaminaatiota. Tämän artikkelin lähde, paineastiakirjasto. Titaanitankojen valmistajat
2, Titaaniteräskomposiittipaneelien piirtäminen tulisi suorittaa komposiittikerrokselle, alleviivauksen tulisi yrittää käyttää metallikynää, vain ne, jotka saa poistaa tulevissa käsittelyvaiheissa.
3, Titaaniteräskomposiittilevyn asento on osittain epämukava ja materiaalin näytteenotto (mukaan lukien valssaussuunta) on otettava täysin huomioon. Titaanitankojen valmistajat
4. Uudelleentestattu materiaali tulee valmistaa etukäteen ja tehdä miellyttäviksi, merkitä, leimata ja virrata. 5.
5. Titaanikomposiittilehdet on suunniteltava kahdella rivillä:
Yksi viiva on sylinterin perusviiva; tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
Linja B on titaanin talteenotto, urakäsittelylinja.
6. Titaaniseoksesta sauvan vuoroveden tarkkuutta valvotaan tarkasti, diagonaalivirhe ei saa ylittää 2 mm.
7. Seuraavat koot tulee tarkistaa uudelleen kirjoittamisen lopussa. Ja täytä tiukasti tarkastusjärjestelmä.
Toiseksi titaaniteräskomposiittitynnyrin pituuden määrittäminen.
1. Titaanikomposiittitynnyrien on perustuttava pään näyttelykoon mukaan. 2.
2, Mitä suurempi titaanikomposiittitynnyrin halkaisija, sitä pienempi useiden sylinterien näyttely, mitä pienempi, sitä kovempi on rakohitsin pituus, sitä vaikeampi hallita ja hallita.
3, mitä paksumpi seinämän paksuus, sitä huonompi levyn tasaisuus, noudata myös viimeisen sivun (pään) lopullisen uudelleenjärjestelyn periaatetta (pääasia on, että titaanikomposiittilevyn venyminen kiharaprosessissa kasvaa).
Kolmas, titaaniteräskomposiittilevysylinteri]
1. Titaaniteräskomposiittirummun leikkaus ja urien käsittely tulisi yleensä tehdä käyttämällä koneita, pääasiassa leikkurit, jyrsinkoneet, puoliautomaattiset liekkileikkauskoneet, höyläyskoneet. Tämän artikkelin lähde, paineastiakirjasto.
2, Titaaniteräskomposiittilevyä on valvottava tiukasti leikkausta varten:
Leikkausveitsen kuori.
B:n tulee tuoda terässubstraatti pohjaan, kiinnitä huomiota kerrosten määrän estämiseen.
3. Titaanin talteenotossa on kiinnitettävä huomiota veitsen leikkurin tiukkaan hallintaan. Titaanin talteenotto, jos jyrsintä on vaikeaa, jos jyrsintä jätetään pois ja hiiliteräspohjakerros.
4, Titaaniteräskomposiittitynnyrit, joilla on suuri paksuus tai epäsäännöllinen muoto, mahdollistavat myös liekin tai plasman leikkaamisen. Kiinnitä tällä hetkellä huomiota seuraaviin kohtiin:
a tulee välttää roiskeita titaanin pinnalle, mikä saa aikaan rauta-ionikontaminaation.
B ja leikatut reunat ja urat jäävät mekaanisin keinoin pinnoitetuiksi ja poistavat saastuneen kerroksen.
Custlessa on otettava huomioon seuraavan kaltevuuden koko, jotta tietty käsittelymarginaali jää.
5, titaaniteräskomposiittitangon kaltevuuspää, uusintatarkastus on suoritettava ennen kuin sylinterin pituus ja uran kaltevuuden mitat tarkistetaan. Estä mittapoikkeamien esiintyminen.
Neljänneksi titaaniteräskomposiittisylinterin pään (torni) tuotanto:
1, valitse sopiva kaarimalli laitteen piipun halkaisijan mukaan.
2, seinämän paksuus titaaniteräskomposiittilevyä voidaan käsitellä taivutuskoneessa:
Estä käyttö taivutuskoneen alemman paineen pään veitsellä suorakulmainen työkalu, on käytettävä kaarityökaluja;.
B:n on painettava RC-aluetta titaaniteräskomposiittilevyssä R-kaaren alueella.
3. Titaaniteräskomposiittilevyt, joiden seinämäpaksuus on suhteellisen paksu, ja taivutuskoneet voidaan valita valitsemalla sopivat työkalut hydraulipuristimesta.
4. on kiellettyä käyttää 3 tikkua tai muita prosessointimenetelmiä titaaniteräskomposiittirumpujen päiden (fileiden) valmistukseen.
5. titaaniteräskomposiittitynnyrit. koulurenkaiden tuotanto:
1. telan pinta on puhdistettava. Tämän artikkelin lähde, paineastiakirjasto.
2, Rullarullat, on tarkastettava epäpuhtauksien varalta koulun paneelissa. Vaurioituneet tarrat on käynnistettävä uudelleen.
3. Valmistele sopiva sisäinen ja ulkoinen.
4. Käyttäjän on kyettävä hallitsemaan rullapaneelien suorituskyky. Muut ei-ammattilaiset ovat kiellettyjä.
5. minimoi ratsuväen aikana palautettavien sylinterien lukumäärä.
6. Hallitse titaaniteräskomposiittitankojen ryhmiä tiukasti.
7. Pakollisten ryhmien pakottaminen ja isojen kuokien käytön kieltäminen vartalolla lyömiseen ja vasaraan.
8. Suuri halkaisija suurempi, rulla on rullattu ja kampuksella. 9.
9, Tarkastuksessa se on suoritettava tuotetestilevyn vaatimusten mukaisesti. 10, kunkin asuntorakenteen kustannuksella.
10, hyvin tehty kunkin asuntolaitoksen kustannusten kirjaamisessa. Seuraavien osien ohella otsikkotiimillä on hyvä sovitustyö.
Kuudenneksi suoja reunan reunan hitsattaessa pohja: hitsaus. 1:
1. Titaaniteräskomposiittilevylaitteet, joissa käytetään manuaalista elektrodikaarihitsausta, hitsaushitsausta, sisäura hitsataan levyn reunaan tai harjataan suoja-aine suojaamaan tehokkaasti komposiittikerroksen reunaa. Estä roiskevammat ja monimutkaiset pinnat.
2, komposiittilevy laitteet käsin argon kaarihitsaus hiiliteräksen osittain hyväksytty, takana argon kaasun suoja. 3.
3. Sama tilanne olisi myös tiukasti valvoa linjan energiaa, kun pohja. Säädä välikerroksen lämpötilaa, hitsausprosessia ruohonjuuritasolla estääksesi laminoidun hitsausalueen.
Seitsemän, orjantappurien koostumus ja muodostuminen. 1:
1. Huonot työolosuhteet ja mikä tärkeintä komposiittilevylaitteet, kannuja tulisi levittää materiaaleihin, joissa käytetään hyvää muovia, jossa on vähän epäpuhtauksia. Jos monimutkainen kerros on TA2, kannakkeet tulee levittää käyttämällä TA1:tä; kun kompleksi on TA9, kannuista tulee levittää vastaava materiaali (määritelty prosessidokumentaation sääntöjen mukaisesti). Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
2, puukottaa painemittarin edessä, lämmityslämpötila ei voi olla liian korkea (titaanimateriaalit 250-350 astetta), ei esiinny hapettumisilmiötä. Kiinnitä huomiota pistoteipin pinnan suojaukseen, kun painat puukotusta. Puhdista muotti estääksesi rauta-ionien saastumisen.
3. 100 % värjäystarkastus on suoritettava kaarella. Jos siinä on halkeamia, kuoppia tms., ne on täytettävä ja tarkastettava ennen käyttöä. On täydennettävä ja tarkistettu voidaan käyttää.
VIII. Vaatimukset ennen paperin liimaamista:
1, on suoritettava poikkiviivaan liittyvän teräksen hitsauksen jälkeen. Mukaan lukien hankinnat, kaivot, laitteiden laipat ja niin edelleen.
2, koko kehon pinta (hitsausurassa) tulee puhdistaa perusteellisesti epäpuhtauksista.
3, Varaosat, tyynyt ja monimutkaiset hitsausalueet tulee kiillottaa pintaoksideilla ja puhdistaa sitten silkkikankaalla tai harja-asetonilla. Tarvittaessa on tarpeen puhaltaa vahvalla sähköhiustenkuivaajalla. Ei silkki- tai harjajäämiä pinnalla.
4. kaikki hitsaus (TIG) on suoritettava 4 tunnin sisällä puhdistuksesta. Muuten se on puhdistettava uudelleen.
Hitsausympäristö:
1. Käyttäjän on käytettävä puhtaita jalkoja, käsineitä ja muita suojavarusteita. 2.
2. Porvarillista hitsausta ei saa tehdä patruunassa, jossa on vahva ilmanvaihto ja paineilma, kun hitsauslaitteet, kuten sähköpuhaltimet, ovat käytössä.
3, johdot on pyyhittävä asetonilla ja asetettava oikein. Sen päälle ei voi astua.
4, Hitsauskoneen lattiaa ei saa painaa suoraan komposiittikerroksen pintaan kipinöinnin välttämiseksi. Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
5, hitsausalue on suhteellisen itsenäinen, suljettu, olosuhteet voidaan tehdä punta pistoke.
Kymmenen, ryhmä pistehitsauksella:
1, hitsaus BOSS-ryhmän jakelu varmistaa puhtaan alueen puhtaana. Varmista, että pistokkeen ja patruunan välissä on sovitusrako.
2, Jos sovitusväli on suurempi kuin 0,5 mm, sinun on painettava sauvaa kiinnittääksesi sen tunkilla. 3.
3. Älä käytä vasaraa paikannusliitosten lämmittämiseen, kun rako on olemassa. Varmista, että hitsausliitokset ovat hopeanvalkoisia.
4, Kun puhkaisun alla on tyyny, hitsauslevyn kohta tulee hitsata ensin. Tyyny ei saa olla korkeampi kuin monimutkainen pinta.
5, titaanin kierrätys ja titaani tarroja välillä paikannuspisteen hitsausväli on noin 50 mm, vasemmalla puolella kaksi hitsausta olisi haitallista paikannus hitsauspisteitä. Yritä olla häiritsemättä johtoja, kun asetat hitsin.
xi, Hitsausprosessi:
1. Hitsausprosessi on suoritettava komposiittilevylaitteiden (mukaan lukien putket) hitsausprosessin mukaisesti. Jos on erityismääräyksiä, niitä on noudatettava. xi.
2. Työolosuhteissa käytettävien komposiittilevylaitteiden ja tärkeiden komposiittilevyjen hitsaus on yleensä jaettu kahteen hitsauskerrokseen. Ensimmäinen kerros itsefuusiota, toinen kerros täyteainetta; lanka tulee valita kuin perusmateriaalin plastisuus, epäpuhtauselementtien määrä on hyvin pieni, halkaisija on sopiva. (Yksittäinen lanka suurempi ja tekniset tiedot tulee noudattaa tiukasti hitsausprosessikortissa).
3, hitsausvirta ei saa olla liian suuri (yleensä enintään 200a), hitsausnopeuden tulee olla mahdollisimman nopea (yleensä täytyy saavuttaa 20-30 cm / min), hitsauksen lämpötilan tiukka valvonta kerroksen lämpötila on alle 60 astetta C. Tämän lisäksi pohjamateriaali ja sidoslujuuden komposiittikerroksen hitsausalue pienenevät ja putoavat. Jopa teräspohjakerros sulaa ja vaikuttaa vakavasti kannakkeiden hitsausominaisuuksiin.
4, rengashitsaus, päähitsaus, tulee käyttää ylämäkeen hitsauksessa tai hitsausasennossa. Kiellettävä jyrkästi laskurin käyttö.
Kaksitoista, hitsaussuojaus:
1, komposiittikonsolihitsaus on suojattava inertillä kaasulla hitsaus- ja lämmön vaikutuksille alttiilla alueilla korkean lämpötilan alueella.
2, edessä etuosan muoto ja koko suojakansi on suojattu, takapinnan asianmukaisen vuotoreiän aseman laajeneminen.
3, Suojakuorta käytettäessä se tulee kiristää ja siirtää hitsauspolttimella. Hitsauspolttimen liikkeeseen ei kuitenkaan ole mahdollista vaikuttaa.
4. Suojakoteloa ei saa siirtää sivusuunnassa käytön aikana. Älä koskaan poistu sirpaleen pinnalta. Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
5. Alahitsauksessa tai kansihitsauksessa ei ole hapettumista. Jos siinä on hapettumista, se on valmistettava ja poistettava uudelleenhitsausta varten.
6. hitsauspäässä on hapettumista. Hapetus on poistettava ennen jälleenmyyntihitsausta. Tämä sisältää pistehitsauksen aikana tapahtuneen hapettumisen.
titaani-teräs komposiittitangot, jakoputkien piirtoaukot. 1:
1. Määritä sijaintiviivat oheisten piirustusten suunnasta. Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
2, asennossa suun tehdä hyvää työtä, allekirjoittaa tarkistaa.
3, happi, voi käyttää asetyleeniliekkeä.
4, yleensä avoin valuuttakurssi, paksuus paksuus titaaniteräs komposiittilevyn paksuus on ensin käytettävä pistooli poraa läpi-reiän φ6 kaasua. Ja erittäin tuettu roiskesuojaus. Tämän artikkelin lähde, paineastiakirjasto. 5.
5. Yhdistä putken ulkomitat fyysistä muuntamista ja kiillotusta varten.
6. Irrota laitteet laiteputkesta, yleensä käytä yleensä φ100 kulmahiomakonetta.
7. Yllä olevat vaiheet on suoritettava ennen tukea.
Neljätoista, liner ja liner, liner, ylikäsittely:
1, Titaanivuoraus, joka on suurempi kuin φ108, muodostetaan taivuttamalla. Titaaninen vuoraus, joka on pienempi kuin φ108, on saumaton putki. Kiinnitä huomiota titaanimateriaalin vierintäsuuntaan ja titaanimateriaalin pinnan suojaukseen, kun käytät seuraavia materiaaleja. 2.
2. On tarpeen säätää vuorauksen elliptisyys ja hitsauskulma kihartamisen aikana. Estä, että putki- ja vuorauskokoonpanon rako on liian suuri.
3. Kaikki putket, kaivot, kohoumat, AB-hitsaukset on esiporattava ja vuotoreiät ja TIG-hitsatut aukot. Estä aukot jännityskeskittymissä. Kuten merkintä.
4, Titaanityynyt, titaanivuoraukset, hiutaleet on suoritettava vesisuihkuilla, joiden reunat ovat sorveissa. Happi- ja asetyleenikaasujen käyttö on kielletty.
5. Kaikki putket, kulkuaukot, kohoumat, titaanivuoraukset jne. on leikattava vuoraukseen. Sisäosa on leikattava vuoraukseen ja puhdistettava terävistä kulmista, purseista, kulmista hiottu r-kaari.
Huomio: Myös vuorausten ja laippojen hitsausten laatu on puolivälissä, ja myös laitteista tulee vuotoja!
XV. Komposiittisivujen päittäisliitokset, vahvistetut kannet
1. Laske titaanitarrahitsausten määrä ja vahvista kansi yhteenvedon mukaan. 2.
2. Vahvistettua suojusta on käytettävä etukäteen puristettavien ja muottien avulla prosessoitavien stabilointiaineiden mukaisesti ja testattava tyydyttäväksi.
3, Vahvistuskansikokoonpanossa juottaminen on suoritettava tiukasti aikaisempaan titaanin stabilointiin käytetyn menetelmän mukaisesti.
xvi, hopeajuotto. 1:
1. Hopeajuottoa saa käyttää vain hitsin tiivistyksen vuodon testaamiseen.
2, Hopeajuottoa voidaan käyttää vain titaanin ja teräksen väliseen hitsaukseen, sitä ei voida käyttää vaihtoehtona muille lujuushitsausmenetelmille.
3, Hopeajuotto eroaa muista hitsausmenetelmistä, sinun on määritettävä erikoiskoulutettu pätevä henkilöstö hitsaamaan.
4, hopealangan halkaisija φ2.0, levyjohto, 180A-200A virta. 5, kun eliminoidaan titaaniteräskomposiittihitsaus, sitä voidaan käyttää vain titaanin ja teräksen välillä.
5, hopeajuotto on normaali ilmiö, kun poistetaan titaaniteräskomposiittilevylaitteiden jännityskäsittely.
Huomautus: Puhtaan hopean hinnasta johtuen 6 yuania / gramma, kaikki titaaniteräskomposiittilevylaitteet eivät käytä tätä prosessia
17. Titaaniteräslaitteiden tiivistyspintojen suojaamiseksi:
1. Titaaniset tiivistyspinnat on käsiteltävä piirustusten mukaan ASME Waterline -vaatimukset.
2. piirustukset vaativat tarvittavan titaanitiivistepinnan ankkurointisuojauksen.
3. täytyy ottaa hitsattua titaania tiivistyspinnat.
4. Kaikki hitsatut liitännät maadoitusjohdon tiivistyspintaan ovat kiellettyjä.
5. Vaadi sinisen pisteen testi huonosti käytetyille laitteille, ja viallinen alue on kiillotettava. 6.
6. Kaikkien laitesäiliöiden pakkaussuojaus on suoritettava kaikille laitesäiliöille ennen kuljetusta. 7.
7. Estä laitteen osien käyttö kuljetuksen, kuljetuksen jne. aikana nostopisteeseen, jotta tiivistepinnat eivät paljastu. Nostopisteeseen estä tiivistepintojen törmäykset.
Vuodot ja muut viat:
1. Tunnista ensin vuodon paikka ja merkitse se huonoksi vuodaksi. 2.
2. Hitsausprosessin henkilökunta tuottaa vikoja vuotojen perusteella. Kehitä tiukka, luotettava työohjelma. 3.
3. Kaikkien palautusten tulee noudattaa uudelleenkäsittelyprosessia kirjaimellisesti. Estä suora vaikutus korjauksen laatuun. Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
4. Tarkastajan on palatessaan seurattava tätä valvonta-aluetta.
19. Hitsauskoe:
1. pehmustus. palaa. tönäisee. hitsaus seuraavilla menetelmillä hitsin peittämisen jälkeen:
silmämääräinen tarkastus (pinnan väri)
b Väriläpäisytesti
C Ilmanvaihtotesti
2. Varustusrullien ohittaminen on suojattava takkeilla ohituksen jälkeen. 3.
3. niitattu ja hitsattu jne. Sitä ei vaadita laatuongelmien vaikutusten korjaamiseksi ja edistämiseksi. 4.
4. Tarkastaja säilyttää operaattorin kirjanpitoa ja arkistoja. Tarkastajalla on oikeus estää prosessin rikkominen ja määrätä taloudellisia seuraamuksia. 5.
5. Työpaja on mukautettava tärkeisiin toimintoihin, kuten puhdistus, hitsaus ja kylmä.
XX. Täydentävät määräykset. 1:
1. Titaaniruuvit on hitsattava teräspulteilla. 2.
2, on pidennettävä testiaikaa. Tämän artikkelin lähde, Pressure Vessel Library.
3, putken hitsauksen lämpötila korkea. 4, Zirkoniummateriaalin muotoa ei voida soveltaa.
4, Zirkoniummateriaalin muoto ei sovellu ω-rakenteille.
