Titaaniseoksen työstömekanismin ymmärryksen ja aiemman kokemuksen perusteella titaaniseoksen työstöprosessin pääasiallinen tietotaito on seuraava:
(1) Käytä positiivisen kulmageometrian omaavia teriä vähentääksesi leikkausvoimia, leikkauslämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia.
(2) Säilytä vakiosyöttö työkappaleen kovettumisen välttämiseksi, työkalun tulee aina olla syöttötilassa leikkausprosessin aikana ja säteittäisen vedon ae tulee olla 30 % säteestä jyrsinnässä.
(3) Käytä korkeapaineista korkeavirtausleikkausnestettä varmistaaksesi koneistusprosessin lämpöstabiilisuuden, estääksesi työkappaleen pinnan denaturoitumisen ja työkalun vaurioitumisen korkeasta lämpötilasta.
(4) Pidä terän reuna terävänä, tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kerääntymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
(5) Kone titaani mahdollisimman pehmeässä tilassa, koska materiaalista tulee vaikeampi työstää kovettumisen jälkeen ja lämpökäsittely parantaa materiaalin lujuutta ja lisää sisäosan kulumista.
(6) Käytä suurta kärjen sädettä tai viistoleikkausta, jotta saat mahdollisimman paljon leikkuureunaa leikkaukseen. Tämä vähentää leikkausvoimia ja lämpöä jokaisessa kohdassa ja estää paikallisen rikkoutumisen. Kun jyrsitään titaaniseoksia, kunkin lastuamisparametrin leikkausnopeus vaikuttaa eniten työkalun käyttöikään, ja sen jälkeen radiaaliveto (jyrsintäsyvyys).
Terästä ratkaisemaan titaanin käsittelyongelmat
Titaaniseoksesta työstöterän uran kuluminen on taka- ja etuosa leikkaussyvyyden suunnassa paikallisessa kulumisessa, se johtuu usein edellisen käsittelyn jättämästä kovettuneesta kerroksesta. Kemiallinen reaktio ja diffuusio työkalun ja työkappaleen materiaalin välillä yli 800 asteen koneistuslämpötilassa on myös yksi syy uran kulumisen muodostumiseen. Koska työstöprosessissa titaanimolekyylit työkappaleen edessä insertin kerääntyessä, korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa "hitsaamalla" leikkuureunaan, muodostuu sirukasvain. Kun lastuviilu irtoaa leikkuureunasta, se kuljettaa pois terän kovametallipinnoitteen, joten titaanin työstö vaatii erikoisterämateriaaleja ja -geometrioita.
Työkalurakenne titaanin työstöön
Titaanin työstön keskipiste on lämpö, ja suuria määriä korkeapaineleikkausnestettä on ruiskutettava leikkuureunalle oikea-aikaisesti ja tarkasti lämmön poistamiseksi nopeasti. Markkinoilla on ainutlaatuisia jyrsinkokoonpanoja erityisesti titaanin työstöön.
Aloitetaan tietyistä koneistusmenetelmistä
- Kääntäminen
Titaaniseoksesta valmistettujen tuotteiden sorvaus, helppo saada hyvä pinnan karheus, työkarkaisu ei ole vakavaa, mutta leikkauslämpötila on korkea, työkalujen nopea kuluminen. Näiden ominaisuuksien osalta päätyökalu, leikkausparametrit suorittaa seuraavat toimenpiteet:
Työkalumateriaali: YG6, YG8, YG10HT valitaan tehtaan olemassa olevien olosuhteiden mukaan.
Työkalun geometrian parametrit: sopiva työkalun etu- ja takakulma, kärjen hiontakierros.
Pienempi leikkausnopeus, kohtalainen syöttö, syvempi leikkaussyvyys, riittävä jäähdytys, työkalun kärki ei saa olla sylinterimäiseksi sorvattaessa työkappaleen keskikohtaa korkeammalla, muuten työkalu on helppo sitoa, hienosorvaus ja sorvaus ohutseinämäisiä osat, työkalun pääpoikkeutuskulman tulee olla suuri, yleensä 75 ~ 90 astetta.
- Jyrsintä
Titaaniseostuotteiden jyrsintä on vaikeampaa kuin sorvaus, koska jyrsintä on katkonaista leikkausta ja lastut on helppo kiinnittää leikkuureunaan, kun tahmeiden lastujen hampaat leikataan uudelleen työkappaleeseen, tahmeat lastut kosketetaan pois ja otetaan poistaa pienen palan leikkaustyökalumateriaalia muodostaen halkeaman reunan, mikä vähentää huomattavasti työkalun kestävyyttä.
Jyrsintätila: yleensä tasainen jyrsintä.
Työkalun materiaali: pikateräs M42.
Yleistä seosteräksen käsittelyä ei käytetä tasaista jyrsintää, koska työstökoneruuvi, mutterin välys, sileä jyrsintä, työkappaleeseen vaikuttava jyrsin, voiman syöttösuuntaan ja samaan syöttösuuntaan, helppo tehdä työkappaleen pöydästä tuottamaan välyksen vaihteluita, mikä johtaa veitseen. Eteenjyrsinnässä terän hampaat alkavat leikata kovaan pintaan ja johtavat työkalun rikkoutumiseen. Kuitenkin, koska käänteinen jyrsintälastu on ohuesta paksuun, työkalun alkuleikkauksessa on helppo kuivua kitka työkappaleen kanssa, mikä pahentaa työkalun tahmeaa lastua ja lastua. Jotta titaaniseoksen jyrsintä olisi sujuvaa, on myös huomattava, että verrattuna yleiseen standardijyrsimeen etukulmaa tulisi pienentää ja takakulmaa suurentaa. Jyrsintänopeuden tulee olla mahdollisimman alhainen, terävähampaisen jyrsimen käyttöä vältetään.
- Napauttamalla
Titaaniseoksesta valmistettujen tuotteiden napauttaminen, koska lastut ovat hienoja, helppo liimata leikkuureunaan ja työkappaleeseen, mikä johtaa suureen käsitellyn pinnan pinnan karheusarvoon, vääntömomentti on suuri. Kierteityshanan valinta ja virheellinen käyttö aiheuttavat erittäin helposti käsittelyn kovettumista, käsittelyteho on erittäin alhainen ja hanan katkeamisilmiö.
Tarve asettaa etusijalle hyppyhanan käyttö paikallaan, hampaiden lukumäärän tulisi olla pienempi kuin tavallinen hana, yleensä 2-3 hammasta. Leikkauskartiokulman tulee olla suuri, kapeneva osa yleistä 3-4 soljen langan pituutta. Lastunpoiston helpottamiseksi voidaan myös hioa leikkauskartion osa negatiivinen kaltevuus. Yritä lisätä hanan jäykkyyttä lyhyellä napautuksella. Hanan käänteisen kartiomaisen osan tulee olla sopivasti tavallista suurempi kitkan vähentämiseksi hanan ja työkappaleen välillä.
- Kalvaaminen
Titaaniseoksesta kalvin työkalun kuluminen ei ole vakavaa, kovametallin ja nopean teräksen kalvimen käyttö voi olla. Kun käytät kovametallikalvimia, suorita samanlainen prosessi kuin porausjärjestelmän jäykkyys estääksesi kalvin halkeilemasta. Titaaniseoksesta tehdyt kalvinreiät, kun pääongelma on kalvittu reiän viimeistely ei ole hyvä, on käytettävä öljykiven korjausta kapeaa kalvinta reunakaistanleveyttä, jotta vältetään nauhan reuna ja reiän seinämän liimaus, mutta riittävän lujuuden varmistamiseksi yleiset reunan leveys 0,1 ~ 0,15 mm on hyvä.
Siirron leikkuureunan ja kalibrointiosan tulee olla tasainen kaari, kulumisen ja repeytymisen tulisi olla oikea-aikaista hiontaa ja vaatia hampaiden kaaren kokoa yhdenmukaiseksi; tarvittaessa voi lisätä käänteisen kartion kalibrointiosaa.
- Poraus
Titaaniseoksen poraus on vaikeampaa, usein palamisen ja rikkoutuneen poran ilmiössä. Tämä johtuu pääasiassa huonosta poran teroituksesta, lastunpoistosta ei ole ajoitettu, huonosta jäähdytys- ja prosessijärjestelmän jäykkyydestä ja muista syistä. Siksi titaaniseoksen porausprosessissa on kiinnitettävä huomiota kohtuulliseen poran teroittamiseen, suureen yläkulmaan, pienennettävä etukulman ulkoreunaa, suurennettava takakulman ulkoreunaa, käänteinen kartio, joka on lisätty vakioporaan 2-3 kertaa . Palauta työkalu ahkerasti ja poista lastut ajoissa, kiinnitä huomiota lastujen muotoon ja väriin. Jos lastut näyttävät höyhenisiltä tai väri muuttuu porauksen aikana, se tarkoittaa, että poranterä on tylsä ja se tulee teroittaa ajoissa vaihtamalla terää.
Porausmuotti tulee kiinnittää työpöytään, porausmuotin ohjauspinnan tulee olla lähellä työstöpintaa ja lyhyttä poranterää tulee käyttää mahdollisimman pitkälle. Toinen huomionarvoinen seikka on, että käsinsyöttöä käytettäessä pora ei saa olla reiässä, muuten poran reuna hankaa työstöpintaa, mikä johtaa käsittelyn kovettumiseen, jolloin pora tylstyy.
- Hionta
Yleinen ongelma titaaniseososien hionnassa on hiomalaikan tukkeutuminen tahmeiden lastujen ja osien pinnalla olevien palovammojen vuoksi. Syynä tähän on se, että titaaniseosten huono lämmönjohtavuus synnyttää korkeita lämpötiloja hiontavyöhykkeellä, mikä johtaa sidoksiin, diffuusioon ja voimakkaisiin kemiallisiin reaktioihin titaaniseosten ja hioma-aineiden välillä. Tahmeat lastut ja pyörän tukkeutuminen johtavat hiontasuhteen merkittävään laskuun, ja diffuusion ja kemiallisen reaktion seurauksena hiottavan työkappaleen pinta palaa, mikä johtaa osien väsymislujuuden heikkenemiseen, mikä on enemmän ilmeinen titaaniseosvaluja hiottaessa.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi toteutetut toimenpiteet ovat:
Sopivan hiomalaikan materiaalin valinta: vihreä piikarbidi TL. hieman pienempi hiomalaikan kovuus: ZR1.
Titaaniseosmateriaalien leikkausta on valvottava työkalumateriaalien, leikkausnesteiden ja koneistusprosessiparametrien suhteen, jotta titaaniseosmateriaalien käsittelyn kokonaistehokkuus paranee.
