Pintakäsittelytekniikka titaani- ja titaaniseoksille: yksityiskohtainen selitys jauhatusprosessista

Tuotteiden kuvaus

Pintakäsittelytekniikka on ratkaisevan tärkeää titaanien ja titaaniseosten prosessoinnissa, ja hionta on avainasemassa apuprosessina välttämätöntä roolia. Hiontaan liittyy ensisijaisesti työkappaleiden pintojen tarkka koneistus hiomatyökaluilla pintavirheiden, kuten halkeamien, taittujen, epäsäännöllisyyksien ja mittakaavan poistamiseksi, parantaen siten työkappaleen yleistä laatua.

Hiominen ei rajoitu pintavirheiden korjaamiseen; Todellisista tarpeista riippuen voidaan suorittaa myös täysi - pintahioma. Joillekin erikoistuneille titaaniseoksille, kuten niille, jotka ovat alttiita vaikealle ikääntymiselle alkalisen puhdistuksen tai vedyn absorption aikana peittolehden aikana, hiominen tarjoaa ihanteellisen vaihtoehdon. Se välttää tehokkaasti näihin kemiallisiin käsittelyihin liittyvät mahdolliset ongelmat ja saavuttaa halutut pintakäsittelytulokset.

Lisäksi hihnan hiomista käytetään laajasti valmiiden titaanien ja titaaniseosputkien, tankojen ja lautasien pintakäsittelyyn. Vyön hionta voi edelleen poistaa pienet pintavirheet, parantaa merkittävästi pinnan viimeistelyä ja täyttää korkeammat ulkonäkö- ja laatustandardit.

Hiomisen merkittävä etu on, että se ei vaikuta työkappaleen kemialliseen koostumukseen pitäen samalla jäljellä stressiä arkin alhaisessa muodossa. Tämä johtuu tarkasta hallinnasta jauhatusprosessin aikana ja hiontatyökalun huolellisesta toiminnasta. Lisäksi hiontalaitteiden kasvavan automatisoinnin myötä hiomisprosessien tarkkuutta ja tehokkuutta on parantunut merkittävästi.

Hiominen ei kuitenkaan ole ilman haasteita. Ensinnäkin, suhteellisen korkeat hionnan kustannukset ovat rajoittaneet sen laajalle levinnyttä. Toiseksi tarvitaan myös tiettyjä työkappaleen tasaisuuden vaatimuksia sileän jauhamisprosessin ja lopullisen käsittelyvaikutuksen varmistamiseksi. Lisäksi hionnan aikana syntynyt titaanipöly on syttyvää, mikä edellyttää tiukkoja turvatoimenpiteitä käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.

Siitä huolimatta hiomisella on edelleen korvaamaton sijainti titaanin ja titaaniseosten pintakäsittelyssä. Ainutlaatuisilla eduillaan ja laajalla sovellusnäkymillä siitä on tullut välttämätön osa titaaniprosessointia. Asianomaiset osapuolet voivat edelleen seurata jakamistamme saadaksesi lisätietoja titaantuotannossa käytetyistä tiedoista ja tekniikoista.

GNEE: n toimittamat titaani -eritelmät

CNC: n koneistettu osa

Tyyppi	Poraus, etsaus, kemiallinen koneistus, laser koneistus, muu koneistuspalvelu, kääntyminen, langan EDM, nopea prototyyppi
Materiaali	Titaani,Alumiini, messinki, pronssi, kupari, karkaistu metalli, pre - caish metal, ruostumaton teräs, terässeos
Käsitellä	CNC -koneistus, CNC -käännös, CNC -jyrsintä, CNC -poraus, CNC -hiominen, CNC -poraus
Pintakäsittely	Anodisoiva, pinnoitus, kiillotus, hiekkapuhdistus, laserkaiverrus, oksidimusta, nikkelipinnoitus, kromiplat tai asiakkaan vaatimukset
Suvaitsevaisuus	+/- 0,01 mm
Läpimenoaika	Näyte: 7 päivää
Massatuotanto	2-3 viikkoa
Paketti	Vakiopakkaus tai muovianljit, sienilaatikko, pahvilaite jne. Voidaan räätälöidä asiakasryhmien mukaan
Soveltaminen	Laitteet, auto-, rakennus-, pääomalaitteet, energia, instrumentit, lääkinnälliset laitteet.Telecommunications

Titaaniputki

Materiaali	Puhdas titaani/ titaaniseos
Standardi	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630
Yleinen luokka	Kansalliset standardiluokat: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikkalaiset vakioluokat: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Koko	Pituus: 50-6000 mm tai asiakasvaatimusten mukaan
	Ulomman halkaisija: 6-80 mm tai asiakasvaatimusten mukaan
	Seinämän paksuus: 0,35-10 mm tai asiakasvaatimusten mukaan
Tuotantoprosessi	Hitsaus tai saumaton
Osiomuoto	Pyöreä ja muut
Pinta	Kirkas hehkutus, peittaus, kiillotus
Pakkaus	Kela tai suora pituus laatikoiden mukaan

Titaanitanko

esine	Titaniumbaarit /titaanitanko
Standardi	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 jne.
Luokka	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4eli, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Halkaisija	1-500 mm
Pituus	1-12m
Pinta	Musta, kiillotus, harja, hiuslinja jne
Paketti	Tavallinen vientipaketti puulaatikon tai tarpeen mukaan
Soveltaminen	Titaniumbaaria käytetään pääasiassa koneissa ja laitteissa, elektrolaatti laitteet, lääketieteelliset ja kaikenlaiset tarkkuusosat ja muut teollisuus

Titaaniarkki/kela

Titaanilevy ja arkkityyppi	Levy, arkki, nauha, kelat, kalvot, asunnot, verhottu levy, tavallinen arkki, rullauslevy, rullauslevy, litteä kiila, litteä arkki, kiilis Arkki, rullit, tyhjä (ympyrä), leikkaus, hehkutettu, pehmeä hehkutettu, descaloitu, kulutuspöytä, tarkistuslevy
Luokka	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Titaaniseoslevyn pituus	1000 mm-13000 mm tai tarpeen mukaan
Titaanilevyn leveys	1000 mm-1219 mm-1500mm-1800mm-200 mm-2500 mm tai tarpeen mukaan
Epälevyn paksuus	0,3 - 120 mm tai tarvittaessa
ASTM B265 Titanium seoslevyprosessi	Kuuma/ kylmävalssattu/ taonta
Titaanilevy ASTM	ASTM B265
Titaaniarkki AMS	AMS 4902
Leveyden ja paksuuden toleranssit	EN 10258 (entinen DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium -seosliuska jousille, EN 10088 ASTM B265 Titanium -seosliuska (Yleinen)
CP -titaanilevyn standardit ja hyväksynnät	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Vakiolevy ja arkin koot	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Kylmän valssattu titaanilevy 0,5-6,4 mm
	Kuumavalssattu titaanilevy 3,0–60,0 mm
Epälevyn kovuus	Pehmeä, kova, puoliksi kova, neljännes kova, kevään kova ASTM B265 Titanium -seoksen arkkitoimittajat
Titaaniseosfoliokokojen saatavuus	Paksuus: 8-100 mikronia (0,00031-0,004 tuumaa)
	Leveys: jopa 500 mm (19,5 tuumaa)
	Paino (rullina): jopa 50 kg (110 lb); esim. - 1400 m 8 mikronilla ja AP - proksihoivasti 112 m 100 mikronilla.
Leikkaus	Kattavan palvelun tarjoamiseksi käytämme erilaisia leikkausmenetelmiä, mukaan lukien:
Plasmaprofiilit	Asiakkaan piirustuksina
Lisäarvopalvelut CP -titaanilevylle	Laserleikkaus, vesisuihku, plasman leikkaus, taivutus ja mekaaninen prosessointi, reunan valmistus, hitsaus, sahaus ja sahaaminen ja leikkaus.
Kiinan titaanilevyn valmistaja	ASTM B265 Titanium seoslevy: materiaali 3/16 ″ [5,00 mm] ja paksuuden yli ja yli 10 ″ [250 mm] leveä; Titanium -arkki: Materiaali alle 3/16 ″ [5,00 mm] paksuus ja 24 ″ [600 mm] ja leveyden yli; seos titaani -verhottu levy: kevytmetalli titaani verhottu Levy on komposiittiteräslevy, joka on valmistettu sidoamalla unniumlevy jne .Astm B265 Titanium -seosliuska: Kylmä - rullattu materiaali Alle 3/16 ″ [5,00 mm] paksuus ja alle 24 ″ [600 mm].
Ei -lautasen alkuperä	KIINA
Din -lautasen pakkaus	Niput vedenpitävällä kankaalla ulkopuolella tai vanerilaatikko
Testata	UT, SGS -testaus, TUV jne

titaanilanka

Tuotteen nimi	Tehtaan suora titaanilanka Pure Titanium Seos Wire -tarjous voidaan myydä
Materiaali	Puhdas titaani- ja titaaniseos
Titaaniluokka	Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5eli/Gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5EELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/Nitinoli -seos
Standardi	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) jne.
Muoto	Titaanikäämilanka/titaani -kelalanka/titaani suora johdin
Vaijerimittari	Dia (0,06--6) *l
Käsitellä	Bab Billets - kuuma rullaus - piirustus - hehkutus - vahvuus - pickling
Pinta	Kiillotus, poiminta, happo pesty, musta oksidi
Päätekniikka	Kuuma taottu; Kuuma rullattu; Kylmä vedetty; Suoraa jne
Materiaali-	Mukaan. EN 10204.3.1 Mukaan lukien kemiallinen koostumus ja mekaaninen ominaisuus
Soveltaminen	Hitsaus, teollisuus, lääketieteellinen, ilmailutila, elektroniikka jne

meistä

Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:

Saksalainen - Tuotu tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);

Japanilainen - tekniikka titaanikalvon rullauslinja (ohuin - 6 μm);

Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;

Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;

MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.

E - posti

sale@gneemetal.com