Tuotteiden kuvaus
Titanium gr 5 gr7 gr9 suora putki
Ohut seinämä GR23 -kapillaari titaaniputket
Luokan 2 korkea puhtaus titaanikalvo
Päivittäinen tarkastus ja seuranta: ongelmien estäminen
Kello 1. Ulkonäkö
Pinnan eheys: Tarkista titaanikelan ulkopuolinen viikoittain naarmujen, kolhien tai halkeamien suhteen keskittyen stressipitoisuusalueille, kuten hitsauksille ja mutkille, jotta korroosio on aiheuttanut syövyttävien väliaineiden kertymisen.
Yhteyden kireys: Tarkista hitsaukset ja laipat löysyyden varalta. Käytä vuotojen ilmaisinta tai saippuavettä testataksesi pieniä vuotoja väliaineiden vuotojen aiheuttaman suorituskyvyn heikkenemisen estämiseksi.
2. suorituskyvyn seuranta
Lämmönvaihtotehokkuus: Vertaa sisääntulon ja poistoaukon nesteen lämpötilaeroa infrapunalämpömittarilla ja laske lämmönsiirtokerroin virtausmittaritietojen perusteella. Jos tehokkuus laskee yli 10%, tutki skaalaus- tai ulkomaisen aineen muodostumista.
Painevakaus: Seuraa järjestelmän käyttöpaineen vaihtelua. Epänormaalit korotukset voivat viitata sisäiseen tukkeutumiseen ja edellyttää nopeaa sammutusta ja tarkastusta.
Puhdistusmenettelyt: Kohdennettu hoito eri skenaarioille
1. Fyysinen puhdistus
Päivittäinen pölynpoisto: Pyyhi kelat varovasti niiden pituudella kahden viikon välein pehmeällä mikrokuitukankaalla, jotta oksidikerroksen naarmuuntuminen on kovilla työkaluilla. Sisäinen pöly voidaan poistaa alhaisella - painepuhaltimella (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,2 MPa).
Itsepäisten tahrojen käsittely: Tarttuva pöly, pese pehmeällä harjalla lämpimässä vedessä (vähemmän tai yhtä suuret kuin 50 astetta) viljaa pitkin. Vältä puhdistamista viljaa vastaan pinnan naarmujen estämiseksi.
2. kemiallinen puhdistus
Neutraali liuospuhdistus: Käytä omaa titaanipuhdistusainetta, jonka pH on 6-8, laimenna se suhteessa 1:20, liota 10 minuuttia ja pyyhi absorboivalla puuvillalla.
Syvä puhdistusratkaisu:
Leitysooda + valkoinen etikka: öljyisten tahrojen tai lievän hapettumisen suhteen sekoita 1: 3 -suhde ruokasoodaa ja valkoista etikkaa ja liota 30 minuuttia. Kuulata varovasti pehmeällä harjalla, huuhtele sitten puhtaalla vedellä.
Asetonin puhdistus: Vain laboratoriokäyttöä varten herkkien komponenttien paikalliselle hankaamiseksi, kuluta kaasimaskia ja toimimaan savukupissa. Tabu -luettelo: Kielletään tiukasti kloorin - käyttöä, joka sisältää valkaisuainetta, teräsvillaa tai hiekkapaperia, jotta estävät tio₂ passivointikalvon ja kiihtyneen korroosion vaurioitumisen.


Varotoimenpiteet ja tabu: Toimintariskejen välttäminen
1. ympäristönsuojelu
Mediaeristys: Estä titaanikelat kosketuksista kloridin kanssa -, joka sisältää väliaineita, kuten suolahappoa ja merivettä. Jos kosketus on väistämätöntä, levitä polytetrafluorietyleeni (PTFE) -suojakerros.
Lämpötilan ja kosteuden hallinta: Pidä vähemmän tai yhtä suuret kuin 60% ja lämpötila 5 - 40 asteessa säilytysympäristössä, suhteellisen kosteuden estämiseksi kondensaation aiheuttamasta sähkökemiallisesta korroosiosta.
2. työkalun valinta
Puhdistustyökalun rajoitukset: Metalliharjat tai teräsvilla, jonka kovuus on yli 200 HV, on kielletty. Nylonharjoja tai mokkanahkaa suositellaan.
Liitäntäsuojaus: Kun puhdistat laipan liitännät, sulje putken aukot erillisillä pistokkeilla estääksesi epäpuhtauksia pääsemästä järjestelmään.
3. Puhdistustaajuuden optimointi
Normaalit ympäristöt: Suorita kattava puhdistus kerran kuukaudessa ja kirjaa lämmönvaihtotehokkuuskäyrä.
Vakavasti saastuneet ympäristöt (kuten kemialliset kasvit): Suorita puhdistus kahden viikon välein ja lisää inline -suodatus ylläpitovälin pidentämiseksi.
Tallennus ja ylläpito: Tieteelliset menetelmät pitkille - termi säilyttäminen
Kello 1. Varastointiympäristövaatimukset
Perusolosuhteet: Säilytä vakiona lämpötila- ja kosteusvarasto (25 ± 5 astetta, kosteus pienempi tai yhtä suuri kuin 50%), kosteuden - todistusmatot, jotka on asetettu lattialle, vähintään 50 cm seinästä.
Tarkkuuskomponenttien suojaus: Herkät komponentit, kuten paineanturit ja kalvot, on suljettava erikseen typpikaapissa, jonka happipitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 ppm.
2. päivitetyt suojatoimenpiteet
Seal Management: Inspect O-rings and gaskets for aging quarterly, and replace immediately if their elasticity decreases by >30%.
Asennusmääritykset: Putkilinjan vaakasuuntaisuuspoikkeama, joka on vähintään 0,5 mm/m, ja kiinnitysvälitys enintään 1,5 metriä värähtelyn - aiheuttamien hitsausväsymyksen halkeilun estämiseksi.
Ammatilliset ylläpidon suositukset: Ratkaisut vianetsintäongelmiin
1. Sisäinen skaalaushoito
Kemiallinen liotusmenetelmä: Liota kapeat alueet, kuten trikloorietyleenin (analyyttinen laatu) painehapan, 24 tunnin ajan ja käytä sitten ultraäänipuhdistuinta kalsiumkarbonaatti -asteikon poistamiseen.
Mekaaninen puhdistus: Käytä 0,8 mm φ titaaniseoslanganpuhdistusainetta. Terästyökalut ovat ehdottomasti kiellettyjä galvaanisen korroosion estämiseksi.
2. Säännöllinen ammatillinen huolto
Vuotuinen uudistus: Sertifioidut insinöörit purkaavat kelat ja tarkistavat niiden suorat laser -interferometrillä. Suoristaminen ja korjaus suoritetaan, jos poikkeama ylittää 1 mm.
Parametrien kalibrointi: Lämpötila -anturit ja painelähettimet kalibroidaan kuuden kuukauden välein, jotta varmistetaan, että esitettyjen ja todellisten arvojen välinen virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%.
Systemaattisen päivittäisen hallinnan, standardisoitujen puhdistusmenettelyjen ja ammattilaisten avulla - Syvyyden ylläpito, titaanikelmien käyttöikä voidaan pidentää yli 1,5 -kertaisesti niiden suunniteltuun arvoon. Tässä oppaassa annettu vaiheittainen ylläpito -strategia voi hallita O & M -kustannuksia varmistaen samalla vakaan toiminnan vaativissa ympäristöissä, kuten kemiallisessa ja offshore -tekniikassa, luomalla yrityksellesi pitkän - termi -arvon.
GNEE: n toimittamat titaani -eritelmät
CNC: n koneistettu osa
|
Tyyppi
|
Poraus, etsaus, kemiallinen koneistus, laser koneistus, muu koneistuspalvelu, kääntyminen, langan EDM, nopea prototyyppi
|
|||
|
Materiaali
|
Titaani,Alumiini, messinki, pronssi, kupari, karkaistu metalli, pre - caish metal, ruostumaton teräs, terässeos
|
|||
|
Käsitellä
|
CNC -koneistus, CNC -käännös, CNC -jyrsintä, CNC -poraus, CNC -hiominen, CNC -poraus
|
|||
|
Pintakäsittely
|
Anodisoiva, pinnoitus, kiillotus, hiekkapuhdistus, laserkaiverrus, oksidimusta, nikkelipinnoitus, kromiplat tai asiakkaan vaatimukset
|
|||
|
Suvaitsevaisuus
|
+/- 0,01 mm
|
|||
|
Läpimenoaika
|
Näyte: 7 päivää
|
|||
|
Massatuotanto
|
2-3 viikkoa
|
|||
|
Paketti
|
Vakiopakkaus tai muovianljit, sienilaatikko, pahvilaite jne. Voidaan räätälöidä asiakasryhmien mukaan
|
|||
|
Soveltaminen
|
Laitteet, auto-, rakennus-, pääomalaitteet, energia, instrumentit, lääkinnälliset laitteet.
|
|||
Titaaniputki
|
Materiaali |
Puhdas titaani/ titaaniseos |
|
Standardi |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630 |
|
Yleinen luokka |
Kansalliset standardiluokat: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|
|
Pituus: 50-6000 mm tai asiakasvaatimusten mukaan |
|
Ulomman halkaisija: 6-80 mm tai asiakasvaatimusten mukaan |
|
|
Seinämän paksuus: 0,35-10 mm tai asiakasvaatimusten mukaan |
|
|
Tuotantoprosessi |
Hitsaus tai saumaton |
|
Osiomuoto |
Pyöreä ja muut |
|
Pinta |
Kirkas hehkutus, peittaus, kiillotus |
|
Pakkaus |
Kela tai suora pituus laatikoiden mukaan |
Titaanitanko
|
esine |
Titaniumbaarit /titaanitanko |
|
Standardi |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 jne. |
|
Luokka |
TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4eli, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
|
Halkaisija |
1-500 mm |
|
Pituus |
1-12m |
|
Pinta |
Musta, kiillotus, harja, hiuslinja jne |
|
Paketti |
Tavallinen vientipaketti puulaatikon tai tarpeen mukaan |
|
Soveltaminen |
Titaniumbaaria käytetään pääasiassa koneissa ja laitteissa, elektrolaatti laitteet, lääketieteelliset ja kaikenlaiset tarkkuusosat ja muut teollisuus |
Titaanilevy/kela
|
Titaanilevy ja arkkityyppi |
Levy, arkki, nauha, kelat, kalvot, asunnot, verhottu levy, tavallinen arkki, rullauslevy, rullauslevy, litteä kiila, litteä arkki, kiilis |
|
Luokka |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS |
|
Titaaniseoslevyn pituus |
1000 mm-13000 mm tai tarpeen mukaan |
|
Titaanilevyn leveys |
1000 mm-1219 mm-1500 mm-1800mm-200 mm-2500 mm tai tarpeen mukaan |
|
Epälevyn paksuus |
0,3 - 120 mm tai tarvittaessa |
|
ASTM B265 Titanium seoslevyprosessi |
Kuuma/ kylmävalssattu/ taonta |
|
Titaanilevy ASTM |
ASTM B265 |
|
Titaaniarkki AMS |
AMS 4902 |
|
Leveyden ja paksuuden toleranssit |
EN 10258 (entinen DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium -seosliuska jousille, EN 10088 ASTM B265 Titanium -seosliuska |
|
CP -titaanilevyn standardit ja hyväksynnät |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
|
Vakiolevy ja arkin koot |
1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm |
|
Kylmän valssattu titaanilevy 0,5-6,4 mm |
|
|
Kuumavalssattu titaanilevy 3,0–60,0 mm |
|
|
Epälevyn kovuus |
Pehmeä, kova, puoliksi kova, neljännes kova, kevään kova ASTM B265 Titanium -seoksen arkkitoimittajat |
|
Titaaniseosfoliokokojen saatavuus |
Paksuus: 8-100 mikronia (0,00031-0,004 tuumaa) |
|
Leveys: jopa 500 mm (19,5 tuumaa) |
|
|
Paino (rullina): jopa 50 kg (110 lb); esim. - 1400 m 8 mikronilla ja AP - proksihoivasti 112 m 100 mikronilla. |
|
|
Leikkaus |
Kattavan palvelun tarjoamiseksi käytämme erilaisia leikkausmenetelmiä, mukaan lukien: |
|
Plasmaprofiilit |
Asiakkaan piirustuksina |
|
Lisäarvopalvelut CP -titaanilevylle |
Laserleikkaus, vesisuihku, plasman leikkaus, taivutus ja mekaaninen prosessointi, reunan valmistus, hitsaus, sahaus ja sahaaminen ja |
|
Kiinan titaanilevyn valmistaja |
ASTM B265 Titanium seoslevy: materiaali 3/16 ″ [5,00 mm] ja paksuuden yli ja yli 10 ″ [250 mm] leveä; Titanium -arkki: |
|
Ei -lautasen alkuperä |
KIINA |
|
Din -lautasen pakkaus |
Niput vedenpitävällä kankaalla ulkopuolella tai vanerilaatikko |
|
Testata |
UT, SGS -testaus, TUV jne |
titaanilanka
|
Tuotteen nimi |
Tehtaan suora titaanilanka Pure Titanium Seos Wire -tarjous voidaan myydä |
|
Materiaali |
Puhdas titaani- ja titaaniseos |
|
Titaaniluokka |
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5eli/Gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5EELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/Nitinoli -seos |
|
Standardi |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) jne. |
|
Muoto |
Titaanikäämilanka/titaani -kelalanka/titaani suora johdin |
|
Vaijerimittari |
Dia (0,06--6) *l |
|
Käsitellä |
Bab Billets - kuuma rullaus - piirustus - hehkutus - vahvuus - pickling |
|
Pinta |
Kiillotus, poiminta, happo pesty, musta oksidi |
|
Päätekniikka |
Kuuma taottu; Kuuma rullattu; Kylmä vedetty; Suoraa jne |
|
Materiaali- |
Mukaan. EN 10204.3.1 |
|
Soveltaminen |
Hitsaus, teollisuus, lääketieteellinen, ilmailu-, elektroniikka jne |
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksalainen - Tuotu tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen - tekniikka titaanikalvon rullauslinja (ohuin - 6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
E - posti






