Mitkä ovat titaanimetallimateriaalien taontamenetelmät?

Takominen on muovausmenetelmä, jota käytetään mekaanisten osien, työkappaleiden, työkalujen tai aihioiden valmistukseen kohdistamalla ulkoisia voimia titaanimetalliaihioihin (paitsi levyihin), mikä aiheuttaa plastista muodonmuutosta, muuttaa kokoa, muotoa ja parantaa suorituskykyä. Lisäksi liukusäätimen liiketilan mukaan liukusäätimellä on myös pysty- ja vaakasuuntaisia ​​liikkeitä (käytetään ohuiden osien takomiseen, voiteluun ja jäähdytykseen sekä nopeiden tuotantoosien takomiseen) sekä kompensointilaitteiden käyttö. voi lisätä liikettä muihin suuntiin. Yllä olevat menetelmät eroavat toisistaan ​​vaaditun taontavoiman, prosessin, materiaalin käytön, tehon, mittatoleranssin sekä voitelu- ja jäähdytysmenetelmien suhteen, jotka ovat myös automaation tasoon vaikuttavia tekijöitä. Aihion liikkeen mukaan taonta voidaan jakaa vapaataontamiseen, turvotukseen, suulakepuristamiseen, stanssaukseen, suljettuun taontamiseen ja suljettuun takomiseen.
Suljetulla takomalla ja suljetulla taontalla on korkea materiaalin käyttöaste, koska siinä ei ole purseita. Monimutkaisten takeiden tarkkuustyöstö on mahdollista suorittaa yhdellä tai useammalla prosessilla. Purseiden puuttumisen vuoksi takouksen jännitysalue pienenee ja vaadittava kuormitus myös pienenee. On kuitenkin huomattava, että aihiota ei voida täysin rajoittaa. Siksi on tarpeen valvoa tiukasti aihion tilavuutta, valvoa taontamuotin suhteellista asentoa ja mitata takeet pyrkien vähentämään taontamuotin kulumista. Taontamuotin liiketilan mukaan taonta voidaan jakaa keinuvaan, pyörivään taontaan, rullataontaan, ristikiilavalssaukseen, rengasvalssaukseen ja vinovalssaukseen. Pyörivää taontaa, pyörivää taontaa ja rengastaontaa voidaan myös käsitellä tarkkuustakomalla. Materiaalien käyttöasteen parantamiseksi voidaan käyttää valssausta ja poikittaisvalssausta edellisinä prosesseina hoikkien materiaalien käsittelyssä. Pyörivää taontaa, kuten vapaataontaa, myös muovataan paikallisesti, ja sen etuna on, että se voidaan muodostaa myös pienemmillä taontavoimilla verrattuna takonnan kokoon. Tämä taontamenetelmä, mukaan lukien vapaa taonta, sisältää materiaalien laajenemisen muotin pinnan läheisyydestä vapaalle pinnalle käsittelyn aikana, mikä vaikeuttaa tarkkuuden saavuttamista. Siksi ohjaamalla taontamuotin liikesuuntaa ja pyörivää taontaprosessia tietokoneella voidaan saada monimutkaisia ​​muotoiltuja ja erittäin tarkkoja tuotteita pienemmällä taontavoimalla, kuten valmistamalla taontatuotteita, joissa on useita erilaisia ​​ja suurikokoisia höyryturbiinien siipiä. Korkean tarkkuuden saavuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota ylikuormituksen estämiseen alakuolokohdassa, nopeuden ja muotin asennon säätelyssä. Koska nämä vaikuttavat takomoiden sietokykyyn, muototarkkuuteen ja stanssausikään.
Lisäksi tarkkuuden ylläpitämiseksi tulee kiinnittää huomiota myös liukukiskon välyksen ja jäykkyyden säätämiseen, alemman kuolokohdan säätämiseen sekä apuvoimansiirtolaitteiden hyödyntämiseen. Pääasialliset titaanin takomiseen käytetyt materiaalit ovat puhdasta titaania ja titaaniseoksia eri koostumuksilla. Materiaalien alkuperäisiä tiloja ovat sauvamassa, harkko, metallijauhe ja nestemäinen metalli. Metallin poikkipinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Oikea taontasuhteen valinta, kohtuullinen lämmityslämpötila ja eristysaika, kohtuullinen alku- ja lopputaontalämpötila, kohtuullinen muodonmuutosmäärä ja muodonmuutosnopeus liittyvät läheisesti tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen. Yleensä pienissä ja keskikokoisissa takeissa käytetään pyöreitä tai neliömäisiä tankoja aihioina. Tankomateriaalin raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasalaatuisia ja hyviä, muodoltaan ja kokoltaan tarkat, pinnan laatu on hyvä ja massatuotanto on helppo organisoida. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, korkean suorituskyvyn takeita voidaan takoa ilman merkittävää taontamuodonmuutosta.