Titaanin määrä metallurgisessa teollisuudessa hallitsee siviiliteollisuutta, ja sitä käytetään pääasiassa ei-rautametallien hydrometallurgisissa laitteissa. Hydrometallurginen prosessi on yleensä tietyssä lämpötilassa, paineessa, hapon, alkalin ja erilaisten kemiallisten liuottimien avulla malmin liuottamiseksi. Käytettävät laitteet, kuten liuotussäiliön liuotusprosessi, autoklaavi, sekoituslaite, suodatusseulalevyn suodatusprosessi, pumput, venttiilit, titaaniputkisto, elektrolyysielektrodin titaanilevyn elektrolyysiprosessi, lämmönvaihdin ja savukone, pölynkeräyslaitteet, savuhormi ja niin edelleen. Nämä laitteet, jotka koskettavat pitkään happoja, emäksiä, kemikaaleja ja erilaisia syövyttäviä kaasuja, höyryjä ja pölyä, ovat tietyssä lämpötilassa alttiita korroosiolle ja mekaaniselle hankaukselle, joten näitä laitteita käytetään usein ruostumattomasta teräksestä tai haponkestävästä emalista, lyijylevy, kumivuori ja haponkestävät pinnoitemateriaalit. Kuitenkin näiden materiaalien korroosionkestävyys, lämpötilan kestävyys, paineenkestävyys ja kulutuskestävyys, on tiettyjä puutteita, ne eivät voi täyttää hydrometallurgian kehittämistarpeita, mikä johtaa useisiin uusiin teknologioihin, kuten korkeapaineiseen happoliuotukseen, rautakloridiliuotus jne., ei voida käyttää teollisessa tuotannossa. Lisäksi edellä mainituista raaka-aineista valmistettuja laitteita on vaikea käsitellä ja niiden korjausjakso on lyhyt. Lisää onnettomuuksia, liuoshöyryjä juoksee, kuplii, tippuu, vuotaa vakavasti. Metallihäviön muodostuminen, korkeat kustannukset, huonot työolosuhteet, tuotteiden laadun heikkeneminen. Metallurgisen teollisuuden huippu titaanilaitteilla voi pidentää laitteiden käyttöikää, parantaa työn tuottavuutta, parantaa tuotteiden laatua, pidentää laitteiden korjaussykliä, säästää korjauskustannuksia, vähentää ympäristön saastumista ja yksinkertaistaa laitteita. Yksinkertainen käyttö, parantaa prosessin mekanisointia ja automatisointia. Titaania käytetään metallurgisessa teollisuudessa: korroosionkestävissä säiliöissä, titaanin elektrolyysisäiliöissä, reaktoreissa, rikastimissa, erottimissa, lämmönvaihtimissa, jäähdyttimissä, erilaisissa pumpuissa ja venttiileissä, turbiinien siivissä, nivelputkissa, liittimissä ja niin edelleen.
Kiinan metallurginen teollisuus. Titaani kuparille, nikkelille, koboltille, lyijylle, sinkille ja muulle harjoitukselle, elektrolyysikatodin siemenlevy, lämmitin, jäähdytin, reaktori, katoditela, korkeapainemolybdeeniharjoitus, kattila kuparikaivoksen turbulenttinen jäähdytystorni, koksauslaitoksen pölynkerääjä sekä pumput , venttiilit, tuulettimet, titaaniputket ja niin edelleen. Muut mangaanidioksidielektrolyysin kuiva-akun raaka-aineet valitsevat myös metallititaanianodi. Käytäntö osoittaa, että titaanin käyttö näillä alueilla, tuotanto on mahdollista, teknisesti edistynyt, taloudellinen vaikutus on merkittävä.
Titaaniseoksen korkeat kustannukset rajoittavat sen laajempaa edistämistä ja käyttöä, uudella jauhemetallurgian tekniikalla titaaniseoksen valmistuksessa on etuja korkea materiaalin käyttö, alhainen energiankulutus, korkea taloudellinen tehokkuus, mikä vähentää kustannuksia, ja se on ainoa tapa tuottaa tietyn muotoisia monimutkaisia osia. Samaan aikaan korkealaatuisen, edullisen titaanijauheen käyttö, jotta titaanijauhemetallurgian tuotteet ovat kehittyneet paremmin, kuten titaanin ruiskuvalu, lasermuovaus ja muut jauhemetallurgian tuotteet ovat olleet siviiliteollisuudessa, on kasvanut merkittävästi . Uskomme, että ruiskuvalu, laser muovaus, lämpötila painemuovaus ja muut jauhemetallurgia teknologia on laajemmin edistää kehitystä titaani jauhemetallurgia teollisuudelle.
