1, tyhjiö itsekulutus sähkökaariuunin sulatusmenetelmä (jota kutsutaan VAR-menetelmäksi)
Tyhjiötekniikan ja tietokoneiden käytön myötä VAR-menetelmästä tuli pian titaanivalun teollinen tuotantotekniikka. Nykypäivän titaani ja titaaniseos harkon sulatus valtaosa käytöstä tyhjiö itsekulutus kaariuunissa sulatusmenetelmällä. var -menetelmälle on ominaista alhainen virrankulutus, korkea sulamisnopeus ja hyvä laatu toistettavuus. valanteen sulatusmenetelmällä on hyvä kiteinen organisaatio ja yhtenäinen kemiallinen koostumus. Yleisesti ottaen VAR-sulatuksella valmistetut valmiit harkot tulee sulattaa vähintään kahdesti.
2, ei-itse kuluttava tyhjiökaariuunin sulatusmenetelmä (kutsutaan NC-menetelmäksi)
Tällä hetkellä vesijäähdytteinen kuparielektrodi on korvannut titaaniteollisuuden. Volframi-torium-seoksen tai grafiittielektrodin alku teollisuuden saastumisen ongelman ratkaisemiseksi, jolloin NC-menetelmästä on tullut yksi tärkeimmistä titaanin sulatusmenetelmistä ja titaaniseokset, useita tonneja NC-uuneja on toiminut Euroopassa ja Yhdysvalloissa. Vesijäähdytteinen kuparielektrodi on jaettu kahteen tyyppiin; yksi on itsepyörivä, toinen on pyörivä magneettikenttä.NC-uuni voidaan myös jakaa kahteen tyyppiin: toinen on kylmässä vedessä kupariupokkaan sulatusraaka-aineet, vesijäähdytteisessä kuparimuottivalussa harkoiksi; toinen on vesijäähdytteinen kupariupokas jatkuva raaka-aineiden syöttö, sulatus ja jähmettyminen.
3, Kylmä takkasulatusmenetelmä (lyhyesti CHM-menetelmä)
Raaka-aineiden saastuminen ja sulamisprosessin poikkeavuudet aiheuttavat titaanin ja titaaniseoksen valanteen metallurgisten sulkeumien vikoja, tämä ongelma on vaikuttanut titaanin ja titaaniseoksen käyttöön ilmailualalla. Titaaniseoksesta valmistettujen lentokoneiden moottorien pyörivien osien metallurgisten sulkeumien poistamiseksi otettiin käyttöön kylmäsulatustekniikka.CHM-menetelmä. Pääominaisuus on sulatus-, jalostus- ja jähmettymisprosessien erottaminen, eli panos, joka sulatetaan kylmään tulisijaan ** linjasulatus, ja sitten kylmän tulisijan raffinointivyöhykkeelle jauhatusta varten, . . ja jähmettyi sitten harkoiksi kiteytysvyöhykkeellä. Harkko voi olla pyöreä harkko, litteä harkko ja ontto harkko. Litteät harkot voidaan rullata suoraan levyiksi, mikä lyhentää tuotantosykliä ja alentaa tuotekustannuksia. CHM-menetelmä jakautuu myös elektronisuihkukylmätakkasulatusmenetelmään ja plasmakylmätakkasulatusmenetelmään.
(1) Elektronisuihkukylmä takkasulatusmenetelmä (lyhyesti EBCHM-menetelmä)
Elektronisuihkusulatus on nopean elektronienergian käyttöä niin, että materiaali itse tuottaa lämpöä sulattaakseen ja jalostaakseen teollista prosessia, sulatusuunia kutsutaan EBCHM-uuniksi. EBCHM-menetelmällä voidaan tehokkaasti poistaa tantaalia, molybdeeniä, volframia, volframikarbidia ja muita korkeatiheyksisiä sulkeumia (HDI) sekä titaaninitridia, titaanioksidia ja muita matalatiheyksisiä inkluusiota (LDI) E-säteen sulatus voi olla ** puhtaus harkon ja jopa saavuttaa puhtaan. Kuitenkin, koska elektronisuihku sulaa korkeassa tyhjiössä, joten korkeampien seosaineiden höyrynpaineen haihtuminen on vakavaa, seoksen kemiallisen koostumuksen hallitseminen on tuonut vaikeuksia. Sulatuksen jälkeistä metalliseosharkkoa tulee käyttää myös VAR sulatuksessa kerran, kun taas teollisessa puhtaassa titaanissa tällä menetelmällä valmistettu harkko hyvästä pinnanlaadusta johtuen ihonalaisen huokoisuuden matala ja pienempi, harkon jälkeen voidaan suorittaa painekäsittely.
(2) Ionikylmä takkasulatusmenetelmä (lyhennettynä PACHM-menetelmä)
PACHM-menetelmä, jossa käytetään plasmakaaren synnyttämää inerttikaasuionisaatiota lämmönlähteenä, voi olla matalasta tyhjiöstä lähes ilmakehän paineeseen laajalla painealueella sulatuksen loppuunsaattamiseksi. Tämän menetelmän erottuva piirre on, että seoskomponentit, joilla on erilaiset höyrynpaineet**, voidaan sulattaa ilman merkittävää palamista, ja sekä korkeatiheyksiset inkluusiot (HDI) että matalatiheyksiset inkluusiot (LOI) voidaan eliminoida. Menetelmällä on suorituskyky parantaa tavanomaisten metalliseosten ominaisuuksia, ja se voi toteuttaa useiden metalliseosten sulatuksen, mikä on tavanomaisen sulatuksen taloudellisempi menetelmä. Käyttämällä tätä sulatusmenetelmää titaanille ja titaaniseoksille voidaan saavuttaa sulatus koostumuksessa, että harkon tasaisuus on ihanteellinen, mutta harkon pinnan huokoisuus on taipumus olla enemmän ja syvä.
4, kylmäupokkaan sulatusmenetelmä (kutsutaan CCM-menetelmäksi)
1980-luvulla yhdysvaltalainen ferropiiyhtiö kehitti kuonattoman induktiosulatusprosessin, CCM-menetelmän teollisiin tuotantosovelluksiin titaaniharkkojen ja titaanitarkkuusvalujen valmistukseen. Viime vuosina joissakin kehittyneissä , CCM-menetelmä on alkanut astua teollisen tuotannon mittakaavassa, harkko. Suuri halkaisija 1 metri, pituus 2 metriä, kehitysnäkymät ovat vaikuttavia. CCM-menetelmällä sulatus ei-johtava vesijäähdytteinen kaarilohko tai teräsputki toisiaan metalli upokas, tämä yhdistelmä. Suuri etu on, että kahden lohkon välinen rako on tehostettu magneettikenttä, magneettikenttä tuottaa voimakkaan sekoittumisen niin, että seoksen kemiallinen koostumus ja lämpötila ovat yhdenmukaiset, mikä parantaa tuotteen laatua.CCM-menetelmä sekä VAR Menetelmä ja tulenkestävät materiaalit upokkaan induktio sulamisominaisuudet, ei tarvitse tulenkestäviä materiaaleja, ei tarvitse valmistaa elektrodeja voidaan saada sulamishetkellä koostumuksen tasaisuus korkealaatuisten harkkojen ilman upokkaan kontaminaatiota. VAR-menetelmään verrattuna CCM-menetelmän etuna on alhainen laitekustannus ja helppokäyttöisyys, mutta tekniikka on vielä kehitysvaiheessa.
5, sähköinen kuonansulatusmenetelmä (kutsutaan ESR-menetelmäksi)
ESR-menetelmä käyttää sähköä johtavan kuonan läpi varautuneiden hiukkasten keskinäisen törmäyksen kanssa, ja se muunnetaan lämpöenergiaksi, eli uunin materiaalin sulamisen ja jalostuksen lämpöenergian synnyttämän kuonanvastuksen kanssa. ESR-menetelmä, jossa käytetään itsekulutuselektrodia inaktiivisessa materiaalissa (CaF2) kuonasulatuksessa, joka voidaan suoraan sulattaa ja valaa eri muotoisiksi harkkoaihioksi, ja jolla on hyvä pintalaatu, joka sopii seuraavaan suoran käsittelyprosessiin.
