Titaaniseoksia käytetään laajasti ilmailu-, sotilas- ja siviiliteollisuudessa niiden erinomaisen vahvuuspainosuhteen, korroosioresistenssin, hyvän korkean lämpötilan suorituskyvyn ja biologisen yhteensopivuuden vuoksi. Titaniumseosten suhteellisen alhainen pintakovuus ja riittämätön kulumisvastus rajoittavat niiden käyttöä tietyissä ympäristöissä. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi tutkijat ovat kehittäneet erilaisia pintakäsittelytekniikoita titaaniseosten pintaominaisuuksien parantamiseksi.
1. Pinnan hapettumiskäsittely
Tämä käsittely parantaa titaaniseospinnan voitelua muodostamalla oksidikalvon vähentämällä tarttuvuutta piirustusprosessin aikana.
2. pinnoitushoito
Grafiittiemulsiopinnoite
Grafiittiemulsion soveltaminen ennen kuumaa piirtämistä ei vain tarjoa voitelua, vaan myös suojaa aihion pintaa hapettumiselta. Grafiittiemulsiovaatimukset sisältävät grafiittipitoisuuden, joka on 20%-25%, hiukkaskoko 1-3 μm ja tasainen tarttuvuus aihion pintaan . - suolakalkkikalkkipinnoitus
Käytetään erityisesti muotoiltua suolakalkkin voiteluainekerrosta, kuten seos, joka on 12% Na₂so₄, 12% CaO, 0,3% Na₃po₄, 0,2% NaCl ja tasapainovettä, jota on täydennetty kiinteällä jauhemaisella voiteluaineella 75% saippuajauhetta ja 25% rikkijauhetta.
- Fluorofosfaattikäsittely
Metallin tyhjän pinnan fyysisen puhdistuksen jälkeen pinta upotetaan liuokseen modifioidun pinnoitteen muodostamiseksi, joka sitten päällystetään kiinteällä voiteluaineella voiteluaineen saavuttamiseksi alhaisella kitkalla ja korkealla kulutuskestävyydellä.
3. Metallointi
Metallipäällyste, kuten kupari, kromi, nikkeli tai tina, levitetään titaaniseospinnalle suoran metallisen kosketuksen vähentämiseksi piirustusprosessin aikana vähentäen siten tarttumista.
4. Boration
Titaaniseoslanka on upotettu sekoitettuun liuokseen, joka sisältää KFB₄, BACL₂ ja NH₄NO₃, lämmitetty kiehumiseen ja sitten upotettu. Poistumisen, pesun ja kuivauksen jälkeen langan pinnalle muodostuu fluoroboraattikerros. Kylmän otsikon aikana myös langan pinnalle levitetään alumiinidisulfidikerros voiteluaineena . 5. kemiallinen muuntamiskäsittely
Kemiallisen muuntamiskäsittely muodostaa tiheän kemiallisen muuntamiskalvon titaaniseoksen pinnalle. Tämä kalvo toimii voitelupinnoitteena, absorboi voiteluaineita ja varmistaa sileän pinnan useiden piirtämisten jälkeen ilman tarttuvuutta tai liukumerkkejä.
6. Voiteluainevalinta
Valitse sopiva voiteluaine, kuten teollisuus saippuajauhe, grafiittiemulsio tai saippuajauheen ja muiden materiaalien seos. Voiteluaineella tulisi olla hyvä kostutettavuus ja lämpöstabiilisuus pinnoitteen kanssa.
7. Laserpintakäsittely
Laserkäsittelytekniikat, mukaan lukien laserpäällyste, laserpinnan seostaminen ja laserpinnan sammutus, voivat parantaa kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja kovuutta modifioimalla pintakerroksen mikrorakennetta. Laserkäsittelyn etuna on, että se voi merkittävästi parantaa pinnan ominaisuuksia muuttamatta titaaniseos -substraatin ominaisuuksia.
8. Mikrokaaren hapettuminen
Tämä tekniikka sisältää keraamisen kalvon in situ -kasvun titaaniseoksen pinnalle, joka luo keraamisen kalvon, jolla on erinomainen korroosio ja kulumisvastus. Mikro-ARC-hapettumistekniikka on ympäristöystävällistä ja yhdenmukaista kestävän kehityksen strategioiden kanssa . 9. ionin implantointi
Istuttamalla elementtejä, kuten typpeä, happea ja hiiltä titaaniseoksen pintaan, pinnan kovuus ja kulutusvastus voidaan parantaa. Ionin implantaatiokerros, tyypillisesti nanometrin tasolla, voi merkittävästi parantaa titaaniseoksen pintaominaisuuksia.
10. Lämpödiffuusio
Hajauttamalla seostavat elementit titaaniseoksen pintaan korkeissa lämpötiloissa, muodostuu kerros, mikä lisää pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
