Titaaniseoksen työstömekanismin ymmärryksen ja aiemman kokemuksen perusteella titaaniseoksen työstöprosessin pääasiallinen tietotaito on seuraava:
(1) Käytä positiivisen kulmageometrian omaavia teriä leikkausvoimien, leikkauslämmön ja työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi.
(2) Säilytä jatkuvaa syöttöä työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalua tulee aina syöttää leikkausprosessin aikana ja radiaalisen vedon ae tulee olla 30 % säteestä jyrsinnän aikana.
(3) Käytä korkeapaineista korkeavirtausleikkausnestettä varmistaaksesi koneistusprosessin lämpöstabiilisuuden ja estääksesi työkappaleen pinnan denaturoitumisen ja leikkaustyökalun vaurioitumisen liian korkean lämpötilan vuoksi.
(4) Pidä välikkeiden reunat terävinä; tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kertymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
(5) Kone titaaniseokset mahdollisimman pehmeässä tilassa, koska materiaali muuttuu vaikeammaksi työstettäväksi kovettumisen jälkeen ja lämpökäsittely lisää materiaalin lujuutta ja lisää sisäkkeen kulumista.
(6) Käytä suurta kärjen sädettä tai viistoleikkausta, jotta saat mahdollisimman suuren osan leikkuureunasta leikkaukseen. Tämä vähentää leikkausvoimia ja lämpöä jokaisessa kohdassa ja estää paikallisen rikkoutumisen. Kun jyrsitään titaaniseoksia, lastuamisnopeudella on suurin vaikutus työkalun käyttöikään vc eri lastuamisparametrien joukossa, radiaaliveto (jyrsintäsyvyys) ae sekunti.
