Tarkkuuden koneistuksen alalla titaaniseokset johtuvat suuresta lujuudestaan, korroosionkestävyydestään ja erinomaisesta biologisen yhteensopivuuden vuoksi laajalle levinnyt levinnyt huippuluokan valmistusalueilla, kuten ilmailu- ja lääkinnällisillä laitteilla. Titaaniseosten korkea kovuus ja alhainen lämmönjohtavuus ovat kuitenkin valtavan esteen, mikä johtaa usein esiintyviin ongelmiin, kuten nopeaan työkalun kulumiseen, korkeaan leikkauslämpötilaan ja alhaiseen tehokkuuteen leikkaamisen aikana, rajoittaen vakavasti titaaniseosten edelleen levittämistä tarkkuuskoneissa. Tarkkuuskoneistotekniikka voittaa systemaattisesti tämän pullonkaulan optimoimalla työkalujen, parametrien ja laitteiden koordinointia avaamalla uuden polun titaaniseosten tehokkaan ja tarkkaan työstöön.
Työkalumateriaalien ja rakenteiden innovaatio on keskeinen läpimurto titaaniseoksen koneistuksen haasteiden voittamisessa. Perinteiset leikkaustyökalut kamppailevat usein selviytyäkseen titaaniseoksen koneistuksen haasteista. Tarkkuuskoneiden koneistusprosessit hyödyntävät rohkeasti korkean suorituskyvyn materiaaleja, kuten ultrafine-jyvää karbidia, keraamisia työkaluja ja PCBN (Cubic boorinitridi) -työkaluja. Nämä työkalut tarjoavat korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden, ja ne kestävät korkean lämpötilan ja korkeapaineisen leikkuuympäristön, mikä tarjoaa vankan työkalun titaaniseosten koneistukseen. Työkalun geometrian optimointi on myös ratkaisevan tärkeää. Esimerkiksi harauskulman lisääminen vähentää tehokkaasti leikkausvoimia, kun taas aaltoreunan käyttäminen vähentää työkalun tarttumista. Nämä optimointimittaukset imevät työkalun "älykkyydellä", mikä parantaa tehokkaasti leikkaustehokkuutta. Esimerkiksi päällystettyjen karbidityökalujen käyttäminen titaaniosien koneisiin voi pidentää työkalujen käyttöikää yli kolme kertaa, vähentää merkittävästi koneistuskustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Leikkausparametrien tarkka hallinta on avain titaaniseoksen leikkaushaasteiden ratkaisemiseen. Hyödyntäen titaaniseoksen alhaisen lämmönjohtavuuden, tarkkuuskoneiden koneistusprosessit vähentävät taitavasti leikkausnopeutta ja lisäävät syöttönopeuksia työkalun ja työkappaleen lämmönkerroksen minimoimiseksi. Esimerkiksi leikkausnopeuden hallitseminen välillä 30–100 astetta voi vähentää merkittävästi työkalujen käyttöikää . 60 m/min, tämä alue ei voi vain välttää korkean lämpötilan aiheuttaman työkalun pehmenemistä, vaan myös poistaa lämmön nopean sirun poistamisen kautta saavuttaen "kahden linnun tappamisen yhdellä kivellä". Lisäksi korkeapaineisen jäähdytysjärjestelmän käyttö on myös tärkeä mitta, joka on leikkuunesteen vähentäminen 10- 20MPA-painesuihkuon injektoidaan leikkausalueelle, leikkausprosessin jäähdyttäminen ja voiteleminen tehokkaasti, mikä parantaa leikkuukämpötilojen jäähdytystä ja parantaa huomattavasti koneiden tehokkuutta.
Prosessimenetelmien monipuolinen soveltaminen on välttämätöntä titaaniseosten tehokkaan ja tarkkaan koneistuksen varmistamiseksi. Perinteisen leikkauksen lisäksi tarkkuuskoneisto sisältää erikoistuneet prosessointitekniikat, kuten ultraääni tärinän leikkauksen ja kryogeenisen leikkauksen. Ultraääni tärinän leikkaus aiheuttaa työkalun värähtelyn korkeilla taajuuksilla vähentäen tehokkaasti leikkausvoimia ja kitkaa, mikä tekee leikkausprosessista sujuvamman. Kryogeeninen leikkaus jäähdyttää työkappaleen nestemäisellä typellä, vähentäen materiaalin plastisuutta ja parantaa konettavuutta. Lisäksi tehokas leikkureittien suunnittelu moni-akselisten koneistuskeskuksissa lyhentää tyhjäkäyntiaikaa, nopeuttamalla koneistusprosessia tehokkaasti ja saavuttaa titaaniseos-osien tehokas ja erittäin tarkka koneistus.
Työkalujen, parametrien ja prosessien koordinoidun optimoinnin avulla tarkkuuskoneella käsitellään tehokkaasti alhaisen titaaniseosten leikkaustehokkuuden haastetta, joka tarjoaa luotettavan ratkaisun huippuluokan valmistuksen tarkkuuden koneistustarpeisiin ja auttamaan aloja, kuten ilmailu- ja lääketieteellisiä laitteita, siirtyvät kohti korkealaatuista kehitystä.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
