Titaan -valut, mekaanisen kentän tärkeinä komponentteina, on käytetty laajasti. Verrattuna perinteisiin metallikuluihin, titaanin valut tarjoavat etuja, kuten keveyttä, voimaa ja korroosionkestävyyttä. Heillä on tärkeitä sovelluksia ilmailu-, ilmailu-, auto- ja lääketieteellisillä aloilla. Materiaalin valinta ja testaus ovat kuitenkin tärkeitä vaiheita, kun käytetään titaanisia valuja.
I. Materiaalivalinta titaanin valuille
1. Titaniumseosvalinta: Titanium -valustimien valitsemalla on tarpeen valita erilainen titaaniseos erityisen sovellusympäristön perusteella. Tällä hetkellä on monen tyyppisiä titaaniseoksia, kuten +,, ja. Niistä käytetään yleisesti TA2: ta, TA6V: tä, TC4: tä ja TI-6242: ta.
• TA2-titaaniseos: Ominaisuudet hyvä prosessoitavuus, hitsattavuus, korkea plastisuus, hyvä matalan lämpötilan vastus, mikrokarroosion vastus ja kuuma höyrynkestävyys.
• TA6V -seos: Tyypillinen + titaaniseos, se tarjoaa korkean lujuuden, korroosionkestävyyden ja väsymiskestävyyden, ja sitä käytetään laajasti ilmailu- ja ilmailukentällä. • TC4 -seos: Suhteellisen tasainen koostumus + titaaniseosten keskuudessa, sillä on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys.
• TI -6242 -seos: A -tyyppinen titaaniseos, jolla on korkea lujuus, korkea ulottuvuus ja hyvät lämpölaajennusominaisuudet, sitä käytetään laajasti ilmailun valmistuksessa.
2. Titaniumseosten puhtausvaatimukset: Titaniumseosten puhtaus vaikuttaa merkittävästi mekaaniseen, fyysiseen ja prosessoitavuuteen. Tyypillisesti vaadittu puhtaus vastaa kokonaisprosessipitoisuutta alle 0,1%.
3. Muiden tuotevaatimusten vaikutus: Kun valitaan titaaniaineiden valurakeja, on myös otettava huomioon tekijät, kuten tuotteen suorituskykyvaatimukset, käyttövaatimukset, nykyiset tuotantoprosessit ja kehityssuuntaukset.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
