Titaanilevy, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja pieni tiheys, on osoittanut laajat käyttömahdollisuudet monilla kentillä, mukaan lukien ilmailu-, kemialliset laitteet, lääkinnälliset laitteet ja merenkulun tekniikka. Sen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla on korvaamaton rooli lukuisilla aloilla. Erityisesti titaanilevyn pinnalla oleva oksidikalvo toimii luonnollisena, kestävänä erotin. Titaanin siemenlevyn käyttäminen vähentää erottimen vaatimuksia, helpottaa levyn erottelua ja eliminoi siemenlevyn esikäsittelyn tarpeen, laajentaen edelleen titaanilevyn levitysaluetta.
Joten miten tuotamme sopivan titaanilevyn? Tämä on keskeinen aihe, josta keskustelemme tänään. Ensinnäkin titaanilevy on yleinen termi, joka kattaa erityyppiset, mukaan lukien kuumavalssatut levyn, kylmän rullatun levyn, kelan, nauhan ja folion. Keskitymme tänään kuumavalssatun titaanilevyn tuotantoprosessiin.
Kuumavalssatun titaanilevyn tuotantoprosessi koostuu kahdesta avainvaiheesta: laattatuotanto ja levyn liikkuvuus.
Laatan tuotantovaiheen aikana titaanilevy, kuten muutkin titaanit, alkaa titaaniharkkona. Tässä käytetyt harkot ovat kuitenkin massiivisia, painaa yli 6-10 tonnia. Titaniumharkkot käyvät läpi taontaprosessin titaaniablokkien muodostamiseksi, joiden mitat ovat 210x1100x8000mm. Kun aihiot on saatu päätökseen, pinnan musta oksidikerros on poistettava. Tämä prosessi suoritetaan tyypillisesti käyttämällä suurta porausjyrskulaitetta oksidiasteikon jauhamiseksi laatan kaikilla neljällä sivulla.
Laatantuotannon ymmärtämisen jälkeen selvennetään ensin, mikä on kuuma liikkuvuus. Kuumavalssaus viittaa titaanilämpötilan uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle. Ymmärtämisen helpottamiseksi kuvittele yleinen nuudelipuristus Pohjois -Kiinassa ja kuvittele titaanilevy nuudeleina, jolloin tehdään useita paine- ja rullauskulut. Tietysti todellisen titaanilevyjen tuotannon perusperiaatteet ovat samanlaisia, mutta prosessi on monimutkaisempi ja tarkempi.
Titaanilevyjen valssaus sisältää ensisijaisesti neljä prosessia: lämmitys, karkea valssaus, viimeistely, jäähdytys ja pintakäsittely.
Lämmitysvaiheen aikana titaanilevy asetetaan sopivaan lämpötilaympäristöön. Titaanilevylle ihanteellinen lämmityslämpötila -alue on 900 astetta 1000 asteeseen. Lämmitys- ja pitoaika vaaditaan yleensä vähintään 4-4,5 tuntia sen varmistamiseksi, että titaanilaatta saavuttaa ihanteellisen liikkuvan tilan. Karkean rullausvaiheen aikana lämmitetty titaani-aihio poistetaan korkeapaineisella vedellä pintaoksidiasteikon poistamiseksi ennen karkean myllyn syöttämistä alkuperäistä muotoilua varten. Karkea liikkuvuus hyödyntää tyypillisesti kääntyvää valssausprosessia, kuten kahden tai neljän korkean myllyn, vähentämään aihion välipaksuuteen useiden kulkujen kautta. Tämä vaihe voi sisältää myös leveyden ja muotoilun laajentumisen tai muotoilun leveyden ja muodon säätämiseksi valmisteltaessa seuraavaa viimeistelyä.
Viimeistelyvaiheessa keskitason aihio tapahtuu pään ja hännän trimmaamisen ennen siirtymistä monen asteen viimeistelytehtaan, kuten seitsemän-asteiseen nelikoriseen tehtaaseen. Viimeistelyvalssaus hyödyntää nopeaa liikkuvuutta ja tarkkaa pelkistyksen hallintaa materiaalin vähentämiseksi lopulliseen paksuuteen. Suljetun silmukan muodonhallintatekniikkaa käytetään mittasuuntaavan tarkkuuden varmistamiseksi ja titaanilevy täyttää laatustandardit.
Jäähdytys- ja kelausvaiheen aikana valmis titaanikela jäähdytetään nopeasti kelauslämpötilaan laminaarinen jäähdytysjärjestelmän kautta ennen kuin kelaja kelataan. Jäähdytysprosessi säädetään dynaamisesti titaaniluokan ja lopullisen valssauslämpötilan perusteella materiaalin ominaisuuksien optimoimiseksi. Lopputuote voi myös vaatia niputtamista ja merkintöjä varastointia ja kuljetusta varten. Kuuma rullausprosessi tarjoaa seuraavat merkittävät edut:
1. Energiatehokkuus: Kuuman valssauksen aikana titaanilevyillä on erinomainen plastisuus, matala muodonmuutosvastus ja minimaalinen työ kovettuminen, mikä helpottaa niiden rullaamista. Tämä vähentää metallien muodonmuutokseen tarvittavaa energiaa ja alentaa tuotantokustannuksia.
2. Korkea tuotantotehokkuus: Kuumavalssaus hyödyntää tyypillisesti suuria harkoja ja suuria pelkistyksiä, mikä johtaa nopeaan tuotantosykliin ja suureen tuotantoon. Tämä luo suotuisat olosuhteet laaja-alaiselle tuotannolle ja täyttää titaanilevyjen korkean markkinoiden kysynnän.
3. Mikrorakenteen ja suorituskyvyn optimointi: Kuumavalssaus muuttaa valettujen rakenteen toimivaksi rakenteeksi, mikä parantaa merkittävästi materiaalin plastisuutta. Tarkka lämpötilanhallinta (850-950 aste) ja useita valssauskulut tarkentavat titaaniseoksen mikrorakennetta ja optimoivat sen ominaisuudet parantaen titaanilevyjen yleistä suorituskykyä.
4. Ominaisuuden anisotropia: Vieritysprosessin ominaisuudet määrittävät valssattujen levyjen ominaisuuksien anisotropian. Tämä tarkoittaa, että materiaalilla on merkittäviä suorituskykyeroja pitkittäisissä, poikittaisissa ja korkeussuunnissa, muodonmuutos- ja uudelleenkiteyttämiskuvioiden läsnäolon kanssa, mikä johtaa selkeisiin suuntaominaisuuksiin lävistyssuorituskyvyssä. Tämä ominaisuus on otettava huomioon levityksen aikana titaanilevyn suorituskykyetujen hyödyntämiseksi kokonaan.
Titaanilevy Hot Rolling on ydinteknologia huippuluokan metallinkäsittelyyn. Vaikka nykyinen tekniikka on voittanut teollisuuden pullonkaulat, kuten perinteiset valssausvoiman vaihtelut ± 5% ja levyn muototoleranssit ± 0,1 mm, jatkuvat innovaatiot ovat edelleen välttämättömiä titaanilevyn kuuman rullausprosessin edistämiseksi edelleen, kun otetaan huomioon ilmailualan teollisuuden kysyntä korkeampien lujuussuhteiden suhteen, kuten TA15 ja TC4.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
