Titaaniputket kestävät erityisen hyvin rakokorroosiota, ja rakokorroosiota esiintyy vain muutamissa kemiallisissa väliaineissa. Titaanin rakokorroosio liittyy läheisesti lämpötilaan, kloridipitoisuuteen, pH-arvoon ja rakon kokoon. On raportoitu, että märän kloorikaasun lämpötila on helppo tuottaa rakokorroosiota, kun lämpötila on yli 85 astetta. Käytäntö on osoittanut: lämpötilan alentaminen on rakokorroosion estämiseksi yksi tehokkaimmista menetelmistä, korkeassa lämpötilassa natriumkloridiliuosta on esiintynyt myös titaanin rakokorroosiota. Lyhyesti sanottuna rakokorroosiolle alttiissa osissa ja komponenteissa, kuten tiivistepinnat, putkilevyt ja putken laajennusosat, levylämmönvaihdin, tornilevyn ja tornin kosketusosat ja tornikiinnikkeet tulisi käyttää Ti - 0.2Pd ja muita titaaniseoksia tulisi käyttää raon suunnittelussa ja pysähtyneitä virtausalueita tulee välttää. Kuten tornikiinnitysten tulisi yrittää olla käyttämättä pulttiliitosta. Putkilevy ja putki, jossa on laajennus- ja tiivistyshitsausrakenne, on parempi kuin yksinkertainen laajennus, laipan tiivistyspinnalle ei saa käyttää asbestitiivistettä, tulee käyttää teflonkalvolla käärittyä asbestitiivistettä.
Korkean lämpötilan korroosio
Titaaniputken korkean lämpötilan korroosionkestävyys riippuu väliaineen ominaisuuksista ja sen oman pinnan oksidikalvon suorituskyvystä. Titaani ilmassa tai hapettavassa ilmakehässä, rakennemateriaalina voidaan käyttää 426 asteeseen asti, mutta noin 250 asteessa titaani alkoi imeä vetyä merkittävästi, täysin vetyilmakehässä, kun lämpötila nousee 316 asteeseen tai enemmän, titaani imee vetyä hauraaksi. Sen vuoksi, koska laajaa testausta ei ole tehty, titaania ei tulisi käyttää yli 330 asteen lämpötiloissa kemiallisten laitteiden yläpuolella, vedyn imeytymisen ja mekaanisten ominaisuuksien ja muiden seikkojen vuoksi täystitaanisten paineastioiden käyttö ei saa ylittää 250 astetta. C, lämmönvaihtimet titaaniputkilla käyttäen lämpötilan ylärajaa noin 316 astetta C.
Jännityskorroosio
Muutaman tyyppisten välineiden lisäksi teollinen puhtaan titaanin jännityskorroosionkestävyys on hyvä, titaanilaitteiden vaurioiden aiheuttama jännityskorroosioilmiö on edelleen harvinainen. Teollinen tylsä titaani vain savuavassa typpihapossa, jossain metanoliliuoksessa tai kloorivetyhappoliuoksessa, korkean lämpötilan hypokloriitti, 300 ~ 450 asteen sulassa suolassa tai NaCl-ilmakehässä, hiili disulfidi, heksaani ja kuiva kloorikaasu ja muut väliaineet jännityskorroosion tuottamiseksi. Titaanin taipumus murtua jännityskorroosiosta typpihapossa kasvaa vähitellen NO2-pitoisuuden kasvaessa ja vesipitoisuuden pienentyessä. Vedettömässä typpihapossa, joka sisältää 20 % vapaata NO2:ta, titaanin jännityskorroosiotaipumus on suuri. Väkevässä typpihapossa, joka sisältää yli 6,0 % NO2 ja alle 0,7 % H2O, jopa huoneenlämpötilassa, teollinen puhdas titaani aiheuttaa jännityskorroosiomurtumaa. Kiinassa 98% väkevä typpihappo titaani laitteiden käytössä on tapahtunut vakava stressikorroosio ja räjähdys. Teollinen puhdas titaani 10-prosenttisessa suolahappoliuoksessa, jännityskorroosion murtumisherkkyys, joka sisältää 0,4 % suolahappoa ja metanoliliuosta titaanin jännityskorroosiossa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanin hapon ja alkalin korroosionkestävyys on erittäin vahva, se voi muodostaa oksidikalvon hapossa ja emäksessä, mutta olosuhteita on, toivon auttavan sinua materiaaliemme käytössä.
