Titaaniputkihitsaus on tekniikka, jota käytetään titaaniputkien hitsaamiseen. Titaanin korkean sulamispisteen, erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden ja lujuuden sekä sen laajan sovellusvalikoiman vuoksi titaaniputkihitsaus on ratkaisevan tärkeää aloilla, kuten ilmailu-, kemian tekniikka ja merenkulkutekniikka.
Seuraavassa on useita yleisiä titaaniputkihitsaustekniikoita:
Titaanitautien kaasuhitsaus (TIG -hitsaus): Tämä on yksi yleisimmin käytetyistä titaaniputkihitsausmenetelmistä. TIG -hitsaus käyttää inerttiä kaasua (kuten argonia) hitsausalueen suojaamiseen estäen titaanimetallin saastumisen happea ja typpeä. Se tuottaa korkealaatuisia hitsauksia, mutta on hidasta.
Elektronisäteen hitsaus: Elektronisäteen hitsaus käyttää nopeaa elektronisädettä paikallisesti lämmittämiseen ja titaaniputken sulamiseen muodostaen hitsauksen. Se saavuttaa korkean energian tiheyshitsauksen, mikä johtaa suuriin hitsausnopeuksiin ja pieneen lämpöä koskevaan vyöhykkeeseen.
Laserhitsaus: Laserhitsaus käyttää korkean energian lasersädettä titaaniputken sulamiseen ja hitsaamiseen. Se mahdollistaa tarkasti kontrolloidun hitsausprosessin suuren nopeuden ja korkean laadun eduilla.
Verhoushitsaus: Hitsaushitsaus sisältää titaanijauheen ruiskuttamisen titaaniputken pintaan, missä se sitten sulaa lämmönlähde ja sulatettu pohjamateriaaliin. Tämä menetelmä soveltuu titaaniputkien tiettyjen alueiden korjaamiseen tai vahvistamiseen.
Ennen titaaniputkien hitsaamista tarvitaan tiukkaa valmistusta, kuten putken pinnan puhdistaminen ja putken esilämmitys. Lisäksi on valittava asianmukaiset hitsausmateriaalit, hitsausparametrit ja hitsauslaitteet hitsin laadun ja nivelvoiman varmistamiseksi.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
