Titaaniseosputket, titaaniseoksesta valmistettu erikoistunut letkusta, ovat ansainneet laajalle levinnyt suosiota ja laajalle levinnyttä levinnyttä lukuisissa teollisuusaloilla niiden poikkeuksellisille ominaisuuksille, mukaan lukien kevyt, korkea vahvuus, korkean lämpötilan vastus ja korroosionkestävyys. Niiden erinomaiset mekaaniset ja leimausominaisuudet yhdistettynä niiden mukavuuteen hitsaukseen ja muihin prosesseihin, joissa hitsatut liitokset ylpeilevät melkein yhtä suuret kuin kantametallit ja niiden poikkeuksellinen konettavuus ovat tehneet niistä korvaamattomia monissa sovelluksissa, mukaan lukien kemialliset laitteet, öljy, sähköntuotanto, suolanpoisto, rakentaminen ja päivittäiset tarpeet.
Titaaniseosputkien valmistusprosessissa prosessoinnin tarkkuus vaikuttaa suoraan putken lopulliseen suorituskykyyn ja laatuun. Alkuperäisestä sulamisesta lopulliseen taontoon, jokainen vaihe on tiukasti ohjattu ja optimoitu.
Sulatusvaiheen aikana titaanin sienen ja päälejeeringin seos sulaa suoraan käyttämällä edistynyttä plasma- tai elektronisätetekniikkaa korkean puhtaan, putkimaisen onttojen harkkien tuottamiseksi. Tämän prosessin aikana parametreja, kuten raaka -ainesuhdetta, sulamislämpötilaa ja sulamisaikaa, säädetään tarkasti harteen optimaalisen kemiallisen koostumuksen ja mikrorakenteen varmistamiseksi. Perinteiset lieriömäiset titaaniseoshaarot porataan putkien aihioihin, ja titaanisirut kierrätetään uudelleenmuokkaamiseksi materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.
Seuraavaksi tulee taontavaihe, kriittinen vaihe titaaniseosputken muodostamisprosessissa. Sen jälkeen kun valettu putki-tyhjä on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, se käy läpi kolme säteittäistä taontapäästöä. Jokainen taonta vaatii uuden karjan, ja putken muodonmuutos ja liikkeenopeus hallitaan tiukasti. Tämän taontaprosessisarjan kautta putken tyhjän poikkileikkausmuoto muuttuu vähitellen ulommasta neliöstä, jossa on sisäympyrä ulkopiiriin, jossa on sisäympyrä, ja palaa lopulta ympyrään. Lämpötilan ja nopeuden hallinta ovat ratkaisevan tärkeitä tämän prosessin aikana, mikä vaikuttaa suoraan putken mekaanisiin ominaisuuksiin, mikrorakenteeseen ja pinnan laatuun.
Lisäksi taontaprosessin aikana käytetään edistyneitä testaustekniikoita ja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaakseen, että putken kaikki yksityiskohdat vastaavat standardeja, jotka vastaavat erilaisia asiakkaiden tarpeita ja sovellusskenaarioita.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
