Reaktiokerroksen tehokas käsittely titaaniliseoslevyjen ja sauvojen pinnalla on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet täyttävät määritetyt standardit. Erilaisten prosessointivaatimuksiin on saatavana kolme pintakäsittelymenetelmää:
I. Fyysinen ja mekaaninen kiillotusprosessi
1. Hiekkapuhalluksen esikäsittely
Käytä valkoista korundumia hioma ja hallitse käyttöpainetta 0,45 MPa: n sisällä. Käyttöaika on 15-30 sekuntia. Tämä prosessi poistaa pääasiassa pintahiekan ja joitain oksidikerroksia. Ole varovainen, että liiallinen paine voi aiheuttaa kipinäreaktioita ja toissijaista saastumista.
2. Pickling -viimeistely
Suositellaan HF-HNO3 System Picking -ratkaisua (HF 3-5%, HNO 3 5%) . 15-30%)
Poistaa tehokkaasti jäännösreaktiokerrokset vähentäen samalla vedyn imeytymistä.
Tarjoaa myös pinnan viimeistelyn, käsittelyaikaa säädetään 1-3 minuutin kuluessa oksidikerroksen paksuudesta riippuen.
II. Kemiallinen kiillotusprosessi
Pinnan tasoitustekniikka, joka perustuu redox -reaktioihin.
Sovelletaan HF-HNO3-sekoitettuihin ratkaisuihin (HF<10%).
Edut: ei vaadi monimutkaisia laitteita ja pystyy käsittelemään monimutkaisia rakenteellisia osia.
Avainprosessin ominaisuudet: matala lämpötila (25-35 astetta), lyhyt käyttöaika (1-2 minuuttia).
III. Elektrolyyttinen kiillotusprosessi
Käyttää vedetöntä kloridielektrolyyttijärjestelmää.
Vaatii anodista liukenemista alhaisissa jännitteen olosuhteissa.
Nykyiset tekniset rajoitukset: Monimutkaisten osien hoitotulokset on optimoitava.
Tutkimusohjeet: Parannettu katodin muoto ja apukatodien käyttö.
Suositeltu prosessin valinta:
Tavanomaisesti koneistettuihin osiin suositellaan yhdistettyä hiekkapuhallusta + pettausprosessia, joka varmistaa sekä tehokkaan hoidon että kustannusten hallinnan. Kemiallinen kiillotus sopii kompleksin, epäsäännöllisesti muotoiltujen osien prosessointiin, kun taas elektrolyyttistä kiillotusta suositellaan tällä hetkellä pienten vakioosien tarkkuuskoneita varten. Parametreja, kuten liuoskonsentraatiota, lämpötilaa ja käsittelyaikaa, on tarkkailtava tiukasti kunkin prosessin aikana sen varmistamiseksi, että pinnan laatu täyttää standardien, kuten ASTM B600, vaatimukset.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
