Titaanilevyjen muotoiluprosessin aikana, kuten muutkin materiaalit, pinnoitteet ja voiteluaineet levitetään usein tyhjän, esimuodon ja tarvittaessa tiettyjen muotin alueille muodostumisprosessin parantamiseksi. Tämä vähentää kitkaa osan ja työkalun välillä, minimoimalla pintamuodot, parantaen siten tuotteen laatua ja pidentäen työkalujen käyttöikää. Pinnoitteet ovat erityisen tehokkaita kuuman muodostumisen aikana, paitsi osan ja muotin välistä vakavaa kitkaa korkeissa lämpötiloissa, vaan myös suojaa osan pintaa, estämällä ja minimoimalla hapettumista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pinnoitteiden käyttö titaanilevyjen leimaamisessa palvelee seuraavia ensisijaisia tarkoituksia:
Ensinnäkin se parantaa osan pinnan laatua. Pinnoitteen voitelu- ja eristysominaisuudet vähentävät suoraa kosketusta ja kitkaa osan pinnan ja muotin välillä, mikä johtaa tasaisempaan ja tasaisempaan pintaan ja tehostettuun tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.
Toiseksi se suojaa titaania osien hapettumiselta. Korkean lämpötilan muodostumisen aikana titaaniosat ovat alttiita hapetukselle, joka johtuu ilmassa hapen reaktiosta. Pinnoitteet muodostavat suojakalvon osan pinnalle, eristäen hapen ja estävät hapettumisen.
Kolmanneksi se vähentää muodostumiseen tarvittavaa painetta. Pinnoitteet voivat vähentää kitkaa osan ja muotin välillä, vähentäen siten muodostumisen aikana vaadittavaa painetta. Tämä auttaa vähentämään laitteiden energiankulutusta ja kulumista parantaen siten tuotannon tehokkuutta.
Neljänneksi, ne pidentävät homeen elämää. Koska pinnoitteet vähentävät kitkaa ja kulumista osan ja muotin välillä, muotin käyttöikä on pidentynyt, vähentäen homeen vaihdon taajuutta ja kustannuksia.
Viidenneksi he hallitsevat materiaalin virtausta muodostumisprosessin aikana. Pinnoitteet voivat vaikuttaa materiaalin virtauksen suuntaan ja nopeuteen muotissa, mikä hallitsee paremmin osan muotoa ja mittatarkkuutta.
Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi pinnoitteilla tulisi yleensä olla seuraavat ominaisuudet:
Ensinnäkin heillä on oltava hyvä korroosionkestävyys ja heillä ei ole haitallisia ainesosia, jotka estävät materiaalin saastumista. Tämä suojaa osaa korroosiolta varmistaen samalla tuotteen laadun ja turvallisuuden.
Toiseksi pinnoitteessa on oltava hyvä tarttuvuus ja se on helppo levittää. Hyvä tarttuvuus varmistaa, että pinnoite tarttuu tiukasti osaan ja homeen pintaan eikä putoa helposti. Sovelluksen helppous parantaa tuotannon tehokkuutta.
Lopuksi pinnoitteen on oltava riittävän vahva vaurioiden vastustamiseksi käytön aikana. Muodostumisprosessin aikana pinnoitteeseen kohdistuu tietty paine ja kitka. Riittävä lujuus varmistaa, että pinnoite pysyy ennallaan ja ylläpitää sen toimintaa. Pinnoitteessa tulisi olla myös hyvä voitelua. Tämä on yksi pinnoitteen ydinominaisuuksista, koska hyvä voitelu vähentää tehokkaasti kitkaa ja alentaa painetta.
Lisäksi pinnoitteen tulisi olla helppo poistaa. Muodostumisen jälkeen pinnoite on poistettava helposti osan pinnalta seuraavan käsittelyn ja käsittelyn helpottamiseksi.
Lisäksi pinnoitteen tulisi olla vaarattomia operaattoreiden terveydelle. Operaattorit ovat kosketuksissa pinnoitteen kanssa tuotantoprosessin aikana, ja vaaraton pinnoite voi suojata heidän terveyttään.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
