Nikkelipohjainen valu korkean lämpötilan metalliseos on tärkeä osa korkean lämpötilan metalliseosten alalla, kaikenlaisissa tarkkuusvaluissa tuotantoprosessissa on näkyvämpi etu, tärkein syy on, että tämä materiaali kestää korkeita lämpötiloja, korkea hapettumiskyky kestävyys- ja korroosionkestävyysominaisuudet. Varhaiset nikkelipohjaiset korkean lämpötilan metalliseokset ovat pääasiassa muodonmuutosseoksia, 1950-luvun lopulla, lentokoneen tekniikan kehittyessä, moottorin turbiinikomponenttien lämpötilansietokyvyn vaatimukset yhä useammat korkean lämpötilan metalliseokset, jotka asettaa korkeampia vaatimuksia lujuudelle ja lämpötilan käytölle. Ja parantaa nikkelipohjaisen korkean lämpötilan metalliseoksen lujuus on parantaa lejeeringin seostusaste, jolloin nikkelipohjaiset korkean lämpötilan metalliseokset ovat yhä vaikeampia muotoaan tai jopa ei voi muuttaa muotoaan, voidaan käyttää vain valuprosessin tuotantoon. . Lisäksi kehittämällä moottorin terän suunnittelutekniikkaa, ilmaantuminen ontto ilmakalvo reikä jäähdytys terä. Tämä ontto terä, jossa on monimutkainen sisäontelo, voidaan valmistaa vain sijoitusvaluprosessilla. Tässä kysynnässä kotimaiset ja ulkomaiset kehittivät vähitellen sarjan nikkelipohjaisia valettuja korkean lämpötilan metalliseoslaatuja, joilla on hyvä suorituskyky korkeassa lämpötilassa.
Nikkelipohjaiset korkean lämpötilan metalliseokset löydettiin ensimmäisen kerran Yhdistyneessä kuningaskunnassa 1940-luvun alussa, ja niiden käyttö suihkulentotoiminnassa toi monien teollisuustuottajien huomion metalliseoksen ominaisuuksien tärkeydelle. Iso-Britannia tuotti ensimmäisen kerran nikkelipohjaisen metalliseoksen Nimonic75 (Ni-20Cr-0.4Ti) vuonna 1941, ja vielä pitkään kehittyneet maat, kuten Yhdysvallat ja Neuvostoliitto, onnistuivat kehittämään samanlaisia seoksia. , kun taas Kiina kehitti joitain seoksia, joilla oli samat ominaisuudet 1950-luvun lopulla.
Tutkia nikkelipohjaisten valun korkean lämpötilan metalliseosten kehityshistoriaa ei ole vaikea löytää, se on suunnilleen kaksi tutkimuspolun suuntaa: toinen on seoksen koostumuksen säätö ja yhdistäminen, eri lisättyjen elementtien tutkiminen kuin vaikutus. lejeeringin suorituskykyä ja sitten pääsyä optimaalisiin elementteihin ja koostumussuhteeseen; Kaksi on kautta nikkeli-pohjainen valu korkean lämpötilan metalliseosten tuotantoprosessi, optimointi tuotantolaitteet ja parantaminen, parantaa metalliseoksen valmistelu tekniikkaa. Kuten 1950-luvun alussa, tutkijat läpi suuren määrän kokeellista tutkimusta, tutkimusta ja kehitystä tyhjiösulatusprosessin syntymistä ja kehitystä tämän prosessin teknologian valmistukseen nikkelipohjaisten valu korkean lämpötilan metalliseokset tarjota teknisiä näkökohtia turvallisuus; 1960-luvulla, kehittyneet maat tutkimuksen kautta, esitti investointien valu prosessi, tuotannon suuri määrä valu seokset, joilla on hyvä suorituskyky korkeassa lämpötilassa. Seuraavina vuosina on kehitetty peräkkäin joitain yksikidevalua korkean lämpötilan metalliseoksia, joilla on parempi suorituskyky korkeassa lämpötilassa. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden moottoritekniikan kehittyessä nikkelipohjaisille korkean lämpötilan metalliseoksille on myös korkeammat vaatimukset. Siksi 1950-luvun alusta 1990-luvun loppuun yli 40 vuotta, tutkimus- ja kehitysvalmiuksien jatkuvalla parantamisella, nikkelipohjaisten valujen korkean lämpötilan metalliseosten suorituskyky ja käyttö lämpötila on myös yhä korkeampi, sovellus. ala on entistä laajempi.
