Uudet metallimateriaalit kemialliseen korroosionkestävyyteen

1. Uudet korroosionkestävät seosmateriaalit
Lejeerinki nousevana materiaalina, jolla on useita etuja, joita käytetään laajasti eri aloilla parempien sovellustulosten saavuttamiseksi. Kiinan nopea tieteen ja teknologian kehitys, henkilöstö tutkimus- ja kehitysprosessissa, ei vain tarvitse pohtia teknologian soveltamisen rationaalisuutta ja oikea-aikaisuutta, vaan myös kiinnittää huomiota sen energiansäästöön ja ympäristönsuojelun tehokkuuteen. Voidakseen aktiivisesti vastata kansalliseen vihreän ympäristönsuojelustrategiaan yhä useammat tuotantoyksiköt kiinnittävät huomiota energiaa säästävien metalliseosten tutkimukseen ja kehittämiseen sekä käytännössä parantamaan, optimoimaan ja edistämään sen käyttöä laajemmin. Vähemmän tai ei ollenkaan harvinaisia ​​metalleja sisältävien metalliseosmateriaalien kehittämiseksi erityisesti ruostumattomalle teräkselle, jotka sisältävät vähemmän Cr- ja Ni-elementtejä, on kehitetty syvälle. Nyt asiaankuuluvat tutkijat ja tutkijat keskittyvät Fe-Al-Mn-järjestelmään, asiaankuuluvat tiedot osoittavat, että Mn30AL10-teräs uudenlaisena metallimateriaalina on kehitetty, sen oma korroosionkestävyys on vahva, käytännön soveltaminen arvoa vahva . Osa tutkimuksesta osoittaa, että jotkut maat ovat kehittäneet Cr15NiJ5Mo ruostumatonta terästä, kuten ruostumaton teräs sopii pääasiassa hapan öljyn ja kaasun kaivoja, sen käytännön soveltaminen parempia tuloksia, voidaan korvata alkuperäisellä kaksivaiheinen teräs. Mo, Nb ja Cu peruselementteinä, käyttämällä sen joustavuutta, saavuttaa komposiittikäsittely, jolla on enemmän merkittäviä tuloksia. Säilytysteräs voi saavuttaa resurssien säästämisen tavoitteen, tulla Kiinan T & K-toiminnan painopisteeksi, korkean korroosionkestävien materiaalien tutkimus- ja kehitystyöhön sekä korkeaseosteisten materiaalien pääsuuntaan, ruostumattoman teräksen laajempaan kysyntään, voi kehittää rikkaampia kemiallisia korroosionkestäviä materiaaleja.
2. Amorfiset titaaniseosmateriaalit
Amorfinen titaaniseosmateriaali on yleinen moniseos, sen sisäinen koostumus sisältää erilaisia ​​metalleja ja metallin kaltaisia, metalli tunnetaan myös metallilasina. Amorfiset titaaniseosatomit ovat itse asiassa järjestäytyneet epäjärjestyneisiin, vaikeasti syntyviin dislokaatioihin ja muihin ilmiöihin, vaikka koostumuksen segregaatioilmiö, vaikutus sellaisiin materiaaleihin on suhteellisen pieni, mikä osoittaa, että materiaali on korroosionkestävämpi, korkea mekaaninen lujuus. Amorfisten korroosionkestävien metalliseosten tutkimus ja kehittäminen alkuvaiheessa, varsinaiset toimijat valitsevat harvinaiset metallit ydinkomponentiksi, jonka jälkeen Ni, Fe ja muut seosmateriaalit on kehitetty onnistuneesti, materiaalin sisäisen koostumuksen todellinen koostumus muuttuu merkittävästi, parantaa sen käytännön soveltamista. Erityisesti Fe-Al-Mn-seokset maksimoivat nopean kondensaatioteknologian käytön sen amorfisen tilan vuoksi ja parantavat sen korroosionkestävyyttä. Al-Fe-B yhtenä korkealaatuisista materiaaleista, joka myös yleistyi, alumiini -pohjaiset amorfiset seokset on myös yksi kustannustehokkaimmista materiaaleista, kriittisin ominaisuus sen korkean lujuuden vuoksi. Al-La-Ni-seokset sisältävät suuren määrän sisäistä alumiinia, valitsemalla sopivat toimenpiteet sen sisäiseen koostumukseen, parantavat merkittävästi sen käytännön soveltamisen tehokkuutta. Al-La-Ni-seokset sisältävät suuren määrän alumiinia ja asianmukaisilla toimenpiteillä niiden kiteyttämiseksi materiaalin sisäistä murtolujuutta voidaan vahvistaa tehokkaasti ja se voi olla korkeammissakin lämpötiloissa edelleen alkuperäinen murtolujuus. Perinteisiin metalliseoksiin verrattuna nämä materiaalit on optimoitu käytännön sovelluksiin, ja niillä on erinomaiset sitkeys- ja korroosio-ominaisuudet.
3. Magnesiumseosmateriaalien analyysi
Magnesiumseos kevyimpana saatavilla olevana metallimateriaalina valmistusteollisuudessa, sen oma suorituskyky ja ominaisuudet määrittävät sen käytännön sovellusten laajuuden, auttaa lievittämään kaikenlaista resurssien ehtymistä, vähentämään energia- ja ympäristöpaineita, mm. päästöjen vähentäminen, säästäminen jne., korroosionkestävien magnesiumseosmateriaalien kehittäminen ja käyttö on erittäin kriittistä. Magnesiumlejeeringin oman korroosionkestävyyden parantaminen voidaan saavuttaa kahdella tavalla eli optimoimalla sen sisäinen koostumus, pintatekniikka ja lisäämällä sen pintaan suojakerros vähentämään ulkomaailman syövyttävää vaikutusta kokonaisuudessaan. Tällä hetkellä on olemassa useampia menetelmiä magnesiumseoksen todellisen pinnan korroosionkestävyyden parantamiseksi, jotka näkyvät seuraavista näkökohdista. Ensinnäkin harvinaisten maametallien integrointi voi edistää koko magnesiumseoksen sisäisen hapettumisenestoaineen suorituskyvyn optimointia, seosnesteen puhdistusta, parantaa huomattavasti yleistä korroosionkestävyyttä, se soveltuu useille käsittelykäsittelyille, sen korroosionkestävyyttä voidaan myös parantaa. Osa tutkimuksesta AM60 magnesiumseoksesta sisällä lisäksi harvinaisten maametallien elementtejä, voi edistää Al-elementin oksidikalvon pitoisuus, uuden oksidikalvon muodostumista, kehottaa Mg-Al-järjestelmän metalliseos korroosionkestävyys suorituskykyä. Seoselementtien sopivalla lisäämisellä sen joustavuuden käyttö magnesiumseoksen mikrorakenteen muutosten ja säätöjen, erityisesti toisen vaiheen säätelyn, täydentämiseksi voi merkittävästi lisätä magnesiumseoksen korroosionkestävyyttä. Toiseksi laserpinnan modifiointi. Laserpintojen sulatus erittäin tehokkaana pintakäsittelymenetelmänä, joka kattaa erilaisia ​​sisäisiä prosesseja, voidaan hoitaa ohjaamalla prosessiparametreja, optimoimalla ja muuttamalla magnesiumseoksen mikrorakennetta, jolloin sen korroosionkestävyys vahvistuu entisestään. Tutkijoiden mukaan käytännön toiminta osoittaa, että lasersulatuspinnoitteen käyttö Al-Cu-seoksesta, parantaa merkittävästi AZ91HP magnesiumseoksen kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, havaitsi, että sen pinnoite Al-Mg-matriisijakaumassa kovien vaiheiden AlCu4 ja Mg17Al12, pinnoite muodostamaan kompaktimman oksidikalvon, mikä parantaa huomattavasti koko pinnoitteen korroosionkestävyyttä. Kolmanneksi fysikaalinen höyrypinnoitusmenetelmä. PVD-prosessi voidaan valita