Tärkeänä metallimateriaalina titaanilevyllä on laaja valikoima sovelluksia eri aloilla. Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen yleiskuvan titaanilevyn tuotantoprosessista, mukaan lukien kuuma rullaus, kylmävalssaus ja myöhempi viimeistely.
Kello 1. Kuumavalssattu titaanilevyn tuotantoprosessi
Kuumavalssattu titaanilevy on pääasiassa valmistettu jatkuvista valulaattoista tai karkeasta valssatuista laattoista. Nämä laatat lämmitetään kävelypalkkienuunissa ja lasketaan sitten käyttämällä korkeapaineisen veden descaling-yksikköä. Raaka -aine saapuu sitten karkealle tehtaaseen alustavaa liikkumista varten. Karkean myllyn pää ja häntä leikataan, ja levy tulee sitten viimeistelyteokseen tietokoneohjattuun liikkumiseen. Lopullisen liikkumisen jälkeen titaanilevy jäähdytetään laminaarivirtausjäähdytysyksikössä ja kelataan suorat kelain kelain.
Suorien kelojen päähän ja hännässä on usein kielen kaltaisia tai kalatahtimaisia muotoja, joiden paksuus ja leveystarkkuus on suhteellisen huono. Reunavirheet, kuten aaltoilevat, taitetut ja pyramidaaliset muodot, ovat yleisiä. Lisäksi suorat kelat ovat raskaampia, ja titaaniputkien sisähalkaisija on tyypillisesti 760 mm, joten ne sopivat käytettäväksi putkenvalmistusteollisuudessa. Laademman laadun saavuttamiseksi kuuma-rullattu titaanilevy vaatii suorat kelat useita viimeistelyprosesseja, mukaan lukien pään ja hännän leikkaaminen, leikkaaminen ja suoristaminen ja tasoittaminen. Tuloksena oleva titaanilevy voidaan sitten leikata tai kelata uudelleen tuotteiden tuottamiseksi, kuten kuumavalssattu titaanilevy, litteä kuuma-rullattu titaaniputki ja rako nauha. Jos kuumavalmistettu kela on suolakurkku asteikon poistamiseksi ja öljytty, siitä tulee kuumavalssattu marinoitu kela.
II. Kylmän rullattu titaanilevyn tuotantoprosessi
Kylmän rullattu titaanilevy on valmistettu kuumavalssatuista titaaniputkista. Picklingin jälkeen asteikon poistamiseksi se läpikäy jatkuvasti kylmää liikkuvuutta. Tuloksena oleva tuote on karkaistu kela. Jatkuvan kylmän muodonmuutoksen aiheuttaman kylmätyön kovettumisen vuoksi kovettuneen kelan voimakkuus ja kovuus lisääntyvät, kun taas sitkeys ja taipuisuus vähenevät. Tämä heikentää sen leimaus suorituskykyä ja tekee siitä sopivan vain osiin, jotka vaativat yksinkertaista muodonmuutoksia.
Kovetettu kela voi toimia raaka-aineena kuumasta galvanisoiville kasveille, jotka yleensä sisältävät hehkutuslinjoja. Kylmävalssatun titaanilevyn kela on tyypillisesti välillä 6-13,5 tonnia, ja titaaniputken sisähalkaisija on 610 mm. Kylmän rullattujen titaanilevyjen suorituskyvyn parantamiseksi ne tyypillisesti läpikäyvät jatkuvan hehkutuksen (CAPL) tai Bell-tyyppisen hehkutuksen kylmän työn kovettumisen ja liikkuvien rasitusten poistamiseksi, saavuttaen asiaankuuluvissa eritelmissä määritellyt mekaaniset ominaisuudet.
Kylmävalssatut titaanilevyt tarjoavat paremman pinnan laadun, ulkonäön ja mittatarkkuuden verrattuna kuumavalssatuihin levyihin, ja ne voidaan rullata noin 0,18 mm: n paksuuteen, mikä tekee niistä erittäin halutut käyttäjät. Jatkokäsittely kylmäsätellyillä titaaniputkilla, koska substraatit voivat tuottaa arvokkaita lisäarvoja, kuten sähkögalvanisoituja, kuumia, galvanoituja, sormenjälkien kestäviä sähkögalvanoituja, väripinnoitettuja titaanikeloja, värähtelyvaimennuskomposiittia titaanilevyjä ja PVC-päällystettyjä titaanilevyjä. Näitä tuotteita, joille on ominaista niiden esteettinen vetovoima ja korkea korroosionkestävyys, käytetään laajasti.
III. Viimeistelyhoidot
Hehkutuksen jälkeen kylmävalssatut titaaniputket käyvät läpi viimeistelykäsittelyt, mukaan lukien pään ja hännän leikkaaminen, reunan leikkaaminen, tasoitus, tasoitus, kiertäminen tai leikkaaminen. Nämä hoidot parantavat entisestään titaanilevyjen mitta- ja pinnan laatua vastaamaan käyttäjien monipuolisia tarpeita. Iv. Sovellukset
Kuumavalssaisia ja kylmävalssaisia titaanilevyjä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten autoteollisuuden valmistus, kodinkoneet, instrumentit ja kytkimet, rakennus- ja toimistokalusteet. Tiipistetyt titaanilevyt painavat 3 - 5 tonnia pakkausta kohti, kun taas tasaiset kelat painavat tyypillisesti 3–10 tonnia kelaa kohti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanilevyn tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien kuuma rullaus, kylmävalssaus ja myöhempi viimeistely. Jokaisella vaiheessa on omat erityiset prosessin vaatimukset ja laadunvalvontastandardit varmistaakseen, että lopputuotteen laatu ja suorituskyky täyttävät käyttäjän vaatimukset.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
