Nykyaikaisen tieteen ja tekniikan nopean edistymisen myötä lämpösuihku on kehittynyt kattavaksi, huipputeknologiaksi. Se ei ole vain pintatekniikan tekniikan keskeinen haara, vaan siitä on tullut myös avainprosessi suoraan komponenttien ja tuotteiden valmistustuotteille, joilla on erikoistuneet ominaisuudet ja muodot. Lämpömuutos komposiittiteknologiana käyttää erilaisia lämpölähteitä lämmitysmateriaaleihin, kuten metallit, seokset, keramiikka, muovit ja niiden komposiitteja sulaan tai sulatetulle tilalle. Sitten tämä materiaali sumuttuu suurella nopeudella ilmavirtalla "hienohiukkasten sumuksi", joka on talletettu esikäsitellylle työkappaleen pinnalle muodostaen kerrostuneen päällysteen, joka on tiukasti sidottu substraattiin. Jos ruiskutetun pinnoitteen osat uudistetaan ruiskutusprosessin aikana tai sen jälkeen metallurgisten sitoutumisominaisuuksien saavuttamiseksi, tämä muodostaa ruiskutetun tai uudelleenmuotoisen kerroksen.
Plasmasuihkutus, eräänlainen lämmön suihkutustekniikka, toimii ottamalla metalli- tai ei-metallisiin jauheet jäykäksi, ei-siirrettyyn plasman kaaren liekkivirtaan, lämmittämällä ne sulaan tilaan. Jauhe poistetaan sitten suurella nopeudella plasman liekin varrella esikäsitellyn työkappaleen pinnalle muodostaen pinnoitteen, jolla on erikoistuneet ominaisuudet. Plasmasuihkutuksen aikana korkea liekin lämpötila ja tiivistetty energia mahdollistavat erilaisten jauhemateriaalien sulamisen, jotka eivät hajoa korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa pinnoitteisiin, joilla on erilaisia ominaisuuksia. Tuloksena olevat pinnoitteet ovat sileitä ja litteitä, tarkasti hallittavissa oleva paksuus, matala huokoisuus (hallittavissa noin 10%: iin), korkea sidoslujuus (jopa 60-70 N/mm²), matala oksidi- ja epäpuhtauspitoisuus, minimaalinen vaikutus työkappaleen lämpömuodostumiseen eikä matriisirakenteen muuttamista.
Ortopediassa ja hammaslääketieteessä TI6AL4V -seospintoihin ruiskutetut hydroksiapatiittipinnoitteet pidetään lupaavina bioimplanttien materiaaleina. Tämä materiaali yhdistää erinomaisen biologisen yhteensopivuuden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien kanssa. Hip -artroplastian kokonaistutkimukset ja hammasimplantit ovat osoittaneet lupaavia tuloksia hydroksiapatiittipinnoitteilla, jotka on levitetty metallisiin Ti6Al4V -seoksiin, mikä johtuu kyvystä muodostaa uusi luu pinnoituspinnalle. Tutkimukset kalsiumfosfaattibiokeramiikan ja bioglassin (BG) bioaktiivisuudesta, jotka sisältävät alle 60% massalla Ihmisen kehon nesteissä bioglass käy läpi sarjan biologisia prosesseja, mukaan lukien biodissolution, biohajoamisen ja apatiittikiteiden saostuminen, muodostaen lopulta luukuolen implantin pinnalle. HA: n bioaktiivisuuden parantamiseksi ja riittävän sidoslujuuden varmistamiseksi lukuisat tutkijat ovat tehneet tutkimusta HA/BG -pinnoitteiden sarjasta Ti6Al4V -seospinnoilla. Tuloksena olevat pinnoitteet saavuttivat sitoutumisvahvuudet, jotka riittävät implantointiin. Myöhemmät tutkimukset ihmisen kehon nesteissä paljastivat kuitenkin, että puhtaan hydroksiapatiittipinnoitteiden sitoutumislujuus Ti6Al4V -seospinnoilla laski 40%. BG -pinnoitteet pysyivät vakaina alhaisissa kosteusympäristöissä, mutta myös 40%: n menetys sidoslujuudessa suuressa kosteudessa. Sitä vastoin HA/BG -hybridipinnoitteet ylittivät sekä yhden HA- että BG -pinnoitteet molemmissa kosteusolosuhteissa.
Plasman ruiskutustekniikka tarjoaa merkittäviä etuja titaaniseoksen keinotekoisten nivelten biosurface -modifikaatiossa. Ensinnäkin kulutuskestävä pinnoite parantaa tehokkaasti titaaniseosten pintaominaisuuksia. Toiseksi, bioyhteensopivat HA- ja bioglass -päällysteet parantavat merkittävästi materiaalin bioaktiivisuutta. Plasman ruiskutustekniikan käytön tutkiminen HA -pinnoitteen muodostamiseksi titaaniseoksen pinnalle pinnan bioaktiivisuuden parantamiseksi ja riittävän sitoutumislujuuden ylläpitämiseksi estäen samalla materiaalin pinnan haureus on erittäin haastava tehtävä.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
