Korkeahiilisten kulutusta kestävien materiaalien lämpökäsittely

Kulutusta kestäviä materiaaleja käytetään laajalti lämpövoiman tuotannossa, sementissä, rautamalmi-, alumiinioksidi- ja metallurgiateollisuudessa hiilen, sementtiklinkkerin, rautamalmin ja bauksiitin kuulamyllymurskaamiseen. Kulutuskestävien metallimateriaalien kehityksen näkökulmasta metalliset kulutusta kestävät materiaalit ovat käyneet läpi karkeasti kolme vaihetta: ensimmäinen vaihe korkeamangaanipitoiseen teräkseen valuvaltioorganisaation edustajana on bainiitti + martensiitti + austeniitti + karbidi. , yhden austeniittiorganisaation vedensitkeyskäsittely; toisessa vaiheessa niukkaseosteiseen kulutusta kestävään teräkseen tärkeimmän Cr-Mo-järjestelmän edustajana ja lisäämällä pieni määrä muita seosaineita. Tällä hetkellä tärkeimmät niukkaseosteiset martensiittiteräkset, bainiittiteräs, austeniittiset - bainiittiset dupleksiteräkset ja martensiitti - bainiitti dupleksiteräs jne.; kolmas vaihe perustuu pääasiassa kulutusta kestävään metalliseosvalurautaan, kulutusta kestävä seosvalurauta jaetaan tavalliseen valkoiseen valuraudaan, nikkelikovavalurautaan ja runsaskromiiseen valuraudaan, joista menestynein ja laajimmin käytetty on nikkeli -kova valurauta ja korkea kromivalurauta.
Korkeaseosteiselle teräkselle, keskiseosteräkselle ja kulutusta kestäville valurautamateriaaleille, tuotespesifikaatioille kulutusta kestävästä kuulasta kulutusta kestävään vuoraukseen sekä karkaisu- ja jäähdytysväliaineen valinta, voit asettaa teknisiä vaatimuksia ammattimaisille sammutus- ja jäähdytysväliaineiden valmistajille.
Viime vuosina ympäristötietoisuuden parantamisen ja osan vesiliukoisen sammutus- ja jäähdytysväliaineen täytäntöönpanon myötä öljyn sammutus- ja jäähdytysväliaineen korvaaminen on onnistunut, erityisesti kulutusta kestävillä materiaaleilla, "vettä öljyn sijasta". ja tutkimustyö on edistynyt jonkin verran, laajentaa vesiliukoisten sammutus- ja jäähdytysvälineiden käyttöä, säästää tuotantokustannuksia, saavuttaa ympäristönsuojelu! Vaatimukset.
Vesiliukoiset sammutus- ja jäähdytysväliaineet vain epäorgaaniset suolat soveltuvat vahvoihin sammutussuorituskykyvaatimuksiin, yleensä käytetään vesiliukoisia polymeerimateriaaleja, sen korkeiden lämpötilaolosuhteiden käyttöä, työkappaleen pinnan veden höyrystymistä ja saostumista, kerroksen muodostumista. polymeerikalvo koko karkaisu- ja jäähdytysväliaineen vähentämiseksi sammutus- ja jäähdytysväliaineen jäähdytyskapasiteetin vähentämiseksi työkappaleen halkeamisriskin vähentämiseksi. Vesiliukoisia polymeerejä on monenlaisia, lähteen mukaan ne voidaan jakaa laajasti luonnonpolymeereihin (kuten guarkumi, ksantaanikumi jne.), puolisynteettisiin polymeereihin (kuten karboksimetyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa jne.), sekä synteettiset polymeerit (kuten poly(etyleenioksidi) PEO, natriumpolyakrylaatti ACR, polyalkyleeniglykoli PAG jne.).
Teoreettisesti vesiliukoisista polymeereistä voidaan formuloida sopivia liuoksia käytettäviksi sammutusjäähdytysväliaineina. Itse asiassa 1900-luvun puolivälistä lähtien lähes kaikki helposti saatavilla olevat vesiliukoiset polymeerit ovat yrittäneet sammuttaa kirjallisuudessa raportoituja jäähdytysväliaineita, mutta nykyinen kaupallinen edelleen vain PAG, ACR (PSA), PVP kolme pääluokkaa.
1.PAG-sammutusneste
PAG eteenioksidin (EO) ja propeenioksidin (PO) kopolymeerille, josta 75 % EO:sta, PO osuus 25 % vesiliuoksesta on sameapiste, nesteen lämpötila on yli 75 astetta C, tuhoutumisesta johtuen vetysidosten muodostuminen PO:n ja vesimolekyylien välillä ja hydrofiilisen siirtymän saostuminen. Työkappaleen pinta muodostaa korkeassa lämpötilassa polymeerikalvokerroksen, mikä vähentää jäähdytysnopeutta. Koska sen pääketju on polyeetteri, ei haaroittunutta ketjua, lämpö- ja kemiallinen stabiilisuus on paljon korkeampi kuin polyakryyliamidilla ja muilla polymeereillä, yhdistettynä siihen tosiasiaan, että polyeetteriä valmistetaan tällä hetkellä anionisella polymerointiprosessilla, molekyylipainojakauma on kapeampi kuin polyakryyliamidin ja muiden polymeerien. tavallisella vapaaradikaalipolymeroinnilla saadut polymeerit, joten raaka-aineella on ainutlaatuinen stabiilisuusetu. Heijastuu sammutusliuoksen todellisessa käytössä, kunhan pitoisuutta valvotaan asianmukaisesti, korkean lämpötilan aikana ja pitkäaikaisessa käytössä, usein ylläpitääksesi liuoksen juoksevuutta, välttääksesi bakteerien syntymistä, voit ylläpitää enemmän yli 10 vuoden käyttöikä ilman vaihtoa, ja sammutusöljyn käyttöikä on verrattavissa sammutusöljyn käyttöikään, joten PAG on laajimmin käytetty vesiliukoinen sammutus- ja jäähdytysaine. Sitä ei kuitenkaan voida soveltaa kulutusta kestävien materiaalien lämpökäsittelyyn, koska PAG:n molekyylipainolla on kapea säädettävä alue, ja tällä hetkellä PAG:n ultrakorkeaa molekyylipainoa ei ole tuotettu kaupallisesti, joten matalan lämpötilan PAG-karkaisuliuoksen jäähtymisnopeus on edelleen liian nopea korkeahiilisen kromi-kulumiskestävien materiaalien sammuttamiseen ja jäähdytykseen. PAG-pitoisuuden kasvaessa 300 asteen jäähdytysnopeutta 95 astetta / s 40 asteeseen / s on vaikea jatkaa, ja jäähdytyksen tasaisuuden korkea pitoisuus vähenee huomattavasti.
2.ACR-sammutusneste
Toisin kuin kaupallinen PAG, jonka molekyylipainot ovat vain kymmeniä tuhansia, kaupallinen natriumpolyakrylaatti (ACR) voi helposti saavuttaa miljoonia tai jopa kymmeniä miljoonia molekyylipainoja, joten ACR-liuos voi saavuttaa erittäin korkean viskositeetin alhaisella pitoisuudella ja samalla Ajan myötä se voi vähentää merkittävästi pintajännitystä, mikä voi vähentää liuoksen kriittistä lämpövuon tiheyttä, mikä vaikeuttaa höyrykalvon rikkoutumista. Jäähdytyskäyrästä voidaan nähdä, että sen jäähdytysteho koko korkean lämpötilan vaiheessa (500–800 astetta) ja ilmasumun jäähdytys on hyvin lähellä jäähdytystä, voi merkittävästi vähentää hiilipitoista kromivalurautamateriaalia 700 asteessa. lämpörasituksen aiheuttaman halkeilun sammutus.